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Macchina di rivestimento da evaporazione di fasci di elettroni di alta precisione per applicazioni di rivestimento ottico versatile
Macchina di rivestimento da evaporazione di fasci di elettroni di alta precisione per applicazioni di rivestimento ottico versatile
Luogo d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Marchio:Zhongda
Certificazione:CE
Quantità minima di ordine:1
Tempi di consegna:45-60 giorni di lavoro
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
macchine per l'evaporazione di fasci di elettroni di piccole dimensioni
,apparecchiature PVD per rivestimento ottico
,macchine per rivestimento a fascio elettronico
Control System:
Full Auto, Semi Auto, Manuale
Coating Process:
Evaporazione sotto vuoto
Rotation Stand:
2 set
Server:
openrest
Dimensions:
ca. 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Cooling Method:
Raffreddamento ad acqua
Coating Transparency:
Alto
Coating Thickness:
Regolabile
Chamber Material:
Acciaio inossidabile o acciaio al carbonio
Pumptype:
Pompa rotativa a palette + pompa a diffusione
Voltage:
380 V, 50 Hz o su misura
Coating Technology:
Evaporazione
Coating Temperature:
Regolabile
Evaporation Power Supply:
1 set
Rotation System:
2 set
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchine di rivestimento per evaporazione di fasci di elettroni di piccole dimensioni
Specificativi tecnici essenziali
| Categoria dei parametri | Dettagli |
|---|---|
| Capacità del substrato | Dimensione massima: fino a 6 pollici (150 mm); compatibile con wafer da 2 a 4"/6"/componenti ottici; Dimensione minima: 10×10 mm |
| Performance in vuoto | Vaccum finale: ≤ 1×10−6 Torr (1,3×10−4 Pa); tempo di pompaggio: minuti fino a 5×10−6 Torr; velocità di fuga: 10−3 Pa*L/s (test di fuga) |
| Sistema di vaporizzazione | Potenza del fascio elettronico: 250W-10kW; numero di crogioli/tasche: 4-8; bastone di supporto (max φ4mm) e materia prima del crogiolo (1-15cc) |
| Controllo dei processi | Temperatura del substrato: RT-500°C (precisione ±1°C); velocità di rotazione: 2-20 rpm; monitor di spessore del film: QCM (risoluzione di 0,01 nm/s) |
| Qualità del film | Uniformità: ±1%-±3%; Adhesione: soddisfa la norma ASTM D3359 4B; velocità di deposizione: 0,1-10 nm/s |
| Compatibilità | Materiali: Au, Ag, Pt, W, SiO2, TiO2, MgF2, YF3, ZrO2 (supporta film riflettenti AR/AF) |
| Dimensioni fisiche | Impressione: 1-3.3×3.0m; Altezza: 2.5-3.5m; Peso: <800kg (modelli desktop/tabletop) |
| Fornitore di energia | Dispositivi per la trasmissione di energia elettrica |
Principali vantaggi
Progettazione compatta e che risparmia spazio
- Struttura desktop/modulare con standard Korvus HEX-800, ideale per ambienti di laboratorio/ricerca
- Facile integrazione con i guantoni per i processi in atmosfera inerte
- La costruzione leggera e la sostituzione del modulo senza utensili riducono i costi di installazione e manutenzione
Rivestimento di alta precisione e affidabilità
- La tecnologia di messa a fuoco del fascio elettronico consente la deposizione di metalli refrattari (Pt, W) e materiali dielettrici
- 0Controllo dello spessore di 0,01 nm/s con uniformità della pellicola ± 1% (primo nel settore per apparecchiature su piccola scala)
- Fonte di ioni Hall + Prepulizia plasmatica di Ar migliora l'adesione e la densità del film (grado 4B)
- Risponde ai requisiti di prestazione dei componenti ottici (ad esempio, pellicole AR con trasmissione > 95%)
Adattamento dei processi versatile e flessibile
- Supporta 4-8 crogioli/tasche per coevaporazione multi-materiale
- Trasferimento rapido tra pellicole metalliche, ossidiche e organiche (AF/AR/rifilatori/rivestimenti protettivi)
- Compatibile con substrati da 2 a 6 pollici (wafer, lenti, fibre ottiche)
- Fabbricazione di apparecchiature per il trasporto di materiale
Funzionamento intelligente e di facile utilizzo
- Sistema di controllo PLC + touchscreen con monitoraggio dei processi in tempo reale
- Librerie di processi pre-programmate per una configurazione rapida
- La progettazione di una pompa molecolare a sospensione magnetica e criopompa ad alta efficienza energetica riduce il consumo di energia del 30% rispetto ai sistemi tradizionali
Effettiva in termini di costi per la R & S e la produzione a piccoli lotti
- Basso investimento iniziale con elevato tasso di utilizzazione obiettivo (>70%) e minimo spreco di materiali
- Adatti per la prototipazione e la produzione di piccoli lotti (fino a 10.000 pezzi/anno)
- Integrazione multifunzionale (evaporazione del raggio elettronico + sputtering opzionale) elimina la necessità di dispositivi multipli
Funzioni fondamentali
Riscaldamento e evaporazione precisi
- Facciamo scorrere i raggi di elettroni ad alta energia sulle superfici del materiale bersaglio, riscaldandoli fino allo stato fuso o evaporato
- L'energia concentrata e l'elevata efficienza termica consentono l'evaporazione di materiali refrattari (tungsteno, molibdeno, titanio, SiO2, TiO2)
- Evitare la contaminazione del materiale bersaglio da fonti di riscaldamento
- Supporta la commutazione di materiali multi-target (2-6 posizioni di crogiolo) per la deposizione continua di film mono- e multi-strati
Controllo preciso dello spessore della pellicola
- Monitor di spessore della pellicola di cristallo di quarzo integrato per il monitoraggio della velocità di deposizione e dello spessore in tempo reale
- Precisione di controllo al livello nanometrico (± 0,1 nm) per le pellicole funzionali ultra sottili
- Sistema di controllo programmabile con parametri di deposizione prestabiliti (potenza del fascio elettronico, grado di vuoto, velocità di deposizione)
- Il rivestimento automatico garantisce la consistenza dello strato di pellicola del lotto
Garanzia dell'ambiente ad alto vuoto
- Pompa meccanica + unità di vuoto della pompa molecolare riduce la cavità a 10−4~10−6 Pa ambiente ad alto vuoto
- Riduce la dispersione delle molecole di gas e la contaminazione delle particelle evaporate
- Garantisce che gli strati di pellicola abbiano un'alta purezza, una buona densità e una forte adesione
Adattamento a pezzi di piccole dimensioni
- Dispositivi per la lavorazione di macchine o di apparecchi per la lavorazione dei materiali, comprese le macchine per la lavorazione dei materiali
- Migliora l'uniformità dello strato di rivestimento tra i substrati
- Adatti per substrati da millimetri a decine di millimetri (wafer, lenti ottiche, chip, componenti di sensori)
- Supporta il rivestimento del supporto superficiale, del foglio e delle piccole parti
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