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Machine de revêtement par évaporation de faisceau d'électrons compacte à haute précision pour applications de revêtement optique polyvalentes
Machine de revêtement par évaporation de faisceau d'électrons compacte à haute précision pour applications de revêtement optique polyvalentes
Lieu d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Nom de la marque:Zhongda
Attestation:CE
Quantité minimum de commande:1
Délai de livraison:45-60 jours de travail
Détails du produit
Mettre en évidence:
machine d'évaporation de faisceau d'électrons de petite taille
,équipement de revêtement optique PVD
,Machine de revêtement par faisceau d'électrons
Control System:
Automat, semi-automat, manuel
Coating Process:
Évaporation sous vide
Rotation Stand:
2 ensembles
Server:
ouvertresty
Dimensions:
Env. 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Cooling Method:
Refroidissement par eau
Coating Transparency:
Haut
Coating Thickness:
Réglable
Chamber Material:
Acier inoxydable ou acier au carbone
Pumptype:
Pompe à palettes + pompe à diffusion
Voltage:
380V, 50Hz ou sur mesure
Coating Technology:
Évaporation
Coating Temperature:
Réglable
Evaporation Power Supply:
1 ensemble
Rotation System:
2 ensembles
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machines de revêtement par évaporation de faisceaux électroniques de petite taille
Spécifications techniques de base
| Catégorie de paramètres | Détails |
|---|---|
| Capacité du substrat | Taille maximale: jusqu'à 6 pouces (150 mm); Compatible avec des plaquettes de 2 "/4" / 6 "/ composants optiques; Taille minimale: 10 × 10 mm |
| Performance sous vide | Vacuum ultime: ≤ 1×10−6 Torr (1,3×10−4 Pa); Temps de pompage: minutes jusqu'à 5×10−6 Torr; Vitesse de fuite: 10−3 Pa*L/s (test de fuite) |
| Système d'évaporation | Puissance du faisceau d'électrons: 250W-10kW; Nombre de creusets/poches: 4-8; Barre de support (max φ4mm) et matière première du creuset (1-15cc) |
| Contrôle des processus | Température du substrat: RT-500°C (précision ±1°C); Vitesse de rotation: 2-20 tr/min; Moniteur d'épaisseur du film: QCM (résolution 0,01 nm/s) |
| Qualité du film | Uniformité: ± 1% à ± 3%; Adhésion: répond à la norme ASTM D3359 4B; Vitesse de dépôt: 0,1 à 10 nm/s |
| Compatibilité | Matériaux: Au, Ag, Pt, W, SiO2, TiO2, MgF2, YF3, ZrO2 (supporte les films réfléchissants AR/AF) |
| Les dimensions physiques | L'empreinte est de 1 à 3 m × 3 m; la hauteur est de 2 à 3,5 m; le poids est inférieur à 800 kg (modèles de bureau ou de table) |
| Énergie | Pour les appareils de traitement des gaz, la fréquence d'écoulement doit être supérieure ou égale à: |
Principaux avantages
Conception compacte et économique
- Structure de bureau/module avec la norme Korvus HEX-800, idéale pour le laboratoire ou la recherche
- Facilité d'intégration avec des boîtes à gants pour les procédés en atmosphère inerte
- La construction légère et le remplacement du module sans outil réduisent les coûts d'installation et de maintenance
Un revêtement de haute précision et fiable
- La technologie de mise au point du faisceau d'électrons permet le dépôt de métaux réfractaires (Pt, W) et de matériaux diélectriques
- 0contrôle de l'épaisseur de 0,01 nm/s avec une homogénéité de film de ± 1% (leader du secteur pour les équipements à petite échelle)
- La source d'ions Hall + le pré-nettoyage au plasma Ar améliore l'adhérence et la densité du film (grade 4B)
- Répondant aux exigences de performance des composants optiques (par exemple, films AR avec une transmission > 95%)
Adaptation de processus polyvalente et flexible
- Prend en charge 4 à 8 creusets/poches pour la coévaporation multi-matériaux
- Transition rapide entre les films métalliques, oxydés et organiques (AF/AR/couches réfléchissantes/protectrices)
- Compatibles avec des substrats de 2 à 6 pouces (wafers, lentilles, fibres optiques)
- Fixtures personnalisables (dôme/knudzin/plaque) pour les composants 2D/3D
Opération intelligente et conviviale
- Système de commande PLC + écran tactile avec surveillance des processus en temps réel
- Bibliothèques de processus préprogrammées pour une configuration rapide
- La conception de pompes moléculaires à suspension magnétique et à cryopompe économe en énergie réduit la consommation d'énergie de 30% par rapport aux systèmes traditionnels
Efficacité en termes de coûts pour la R&D et la production en petits lots
- Faible investissement initial avec un taux d'utilisation cible élevé (> 70%) et un gaspillage minimal de matériaux
- Convient pour la fabrication de prototypes ou de petits lots (jusqu'à 10 000 pièces par an)
- L'intégration multifonctionnelle (évaporation du faisceau électronique + pulvérisation optionnelle) élimine le besoin de plusieurs dispositifs
Fonctions de base
Réchauffement et évaporation précis
- Des faisceaux d'électrons à haute énergie bombardent les surfaces du matériau cible, le chauffant à l'état fondu ou évaporé
- L'énergie concentrée et le rendement thermique élevé permettent l'évaporation de matériaux réfractaires (tungstène, molybdène, titane, SiO2, TiO2)
- Éviter la contamination du matériau cible par la source de chauffage
- Prend en charge la commutation de matériaux multi-cibles (2-6 positions de creuset) pour le dépôt continu de films monocouches et multicouches
Contrôle précis de l'épaisseur du film
- Moniteur d'épaisseur de film en cristal de quartz intégré pour la surveillance en temps réel du taux de dépôt et de l'épaisseur
- Précision de contrôle au niveau des nanomètres (± 0,1 nm) pour les films fonctionnels ultra-minces
- Système de commande programmable avec paramètres de dépôt prédéfinis (puissance du faisceau d'électrons, degré de vide, taux de dépôt)
- Le revêtement automatisé assure la consistance de la couche de film du lot
Garantie d'un environnement à vide élevé
- Une pompe mécanique + une pompe moléculaire à vide réduit la cavité à 10−4~10−6 Pa en milieu de vide élevé
- Réduit la dispersion des molécules de gaz et la contamination des particules évaporées
- Assure une haute pureté, une bonne densité et une forte adhérence des couches de film
Adaptation des pièces de petite taille
- autres appareils pour la fabrication de métaux ou de métaux
- Améliore l'uniformité de la couche de revêtement entre les substrats
- Convient pour les substrats allant de millimètres à dizaines de millimètres (plaquettes, lentilles optiques, puces, composants de capteurs)
- Prend en charge le revêtement de montage de surface, de feuille et de petites pièces
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