Lion King Vacuum Technology Co., Ltd. est un fabricant spécialisé de machines de revêtement sous vide, proposant des services OEM (Original Equipment Manufacturer - Fabricant d'équipement d'origine) et ODM (Original Design Manufacturer - Fabricant de conception d'origine) adaptés pour répondre aux divers besoins de l'industrie. Services OEM
1.
Conception de solutions de bout en bout :Produire des machines de revêtement sous vide selon les spécifications détaillées des clients, y compris les plans de conception, les paramètres techniques (par exemple, la taille de la chambre à vide,
Méthode de revêtement comme le revêtement ionique multi-arc ou le revêtement par pulvérisation cathodique magnétron), et la conformité aux normes internationales (ISO, CE).Exemple : Construction d'un système de pulvérisation cathodique magnétron pour le revêtement de verre automobile basé sur les exigences de gestion thermique d'un client.
2.
Intégration de composants :S'approvisionner et assembler des composants de haute précision (par exemple, sources d'ions, bateaux d'évaporation, pompes à vide) selon les spécifications des clients. Par exemple, intégrer un module de pulvérisation à double cathode pour les applications de revêtement décoratif.
3.
Marque et emballage :Personnaliser l'équipement avec les logos, les interfaces utilisateur et l'emballage des clients, en assurant une parfaite adéquation avec leur identité de marque.
Services ODM
1.
Conception de solutions de bout en bout :Développer des solutions de revêtement sous vide clés en main, de la conception à la production, couvrant :
Optimisation des processus :
Conception de lignes de revêtement roll-to-roll pour l'électronique flexible avec une épaisseur de film uniforme (tolérance de ±5 %).Expertise des matériaux :
Recommandation de revêtements (par exemple, DLC, TiO₂) et de techniques de dépôt (par exemple, HIPIMS) pour des applications telles que les implants médicaux ou les lentilles optiques.Prototypage :
Prototypage rapide de systèmes de revêtement miniaturisés pour les laboratoires de R&D, avec des tests itératifs pour la validation des performances.Collaboration sur la propriété intellectuelle (PI) :
Offrir aux clients des options pour :
Co-développer la PI pour des applications exclusives, telles que les revêtements anticorrosion pour les équipements marins.
Support post-production :
Fournir des diagnostics à distance, des mises à jour logicielles et une formation à la maintenance pour assurer l'efficacité à long terme de l'équipement.
2. Capacités techniques et applications industrielles
Technologies clés
PVD (Physical Vapor Deposition - Dépôt physique en phase vapeur) :
Pulvérisation cathodique magnétron, dépôt ionique à arc et évaporation thermique pour les revêtements durs (par exemple, TiN pour les outils de coupe) et les finitions décoratives (par exemple, les garnitures automobiles).
Secteurs cibles
Électronique :
Revêtements pour écrans flexibles, blindage EMI et emballage de semi-conducteurs.
Automobile :
Revêtements de verre à contrôle solaire et composants de moteur résistants à l'usure.
Optique et médical :
Revêtements antireflet pour lentilles et revêtements biocompatibles pour instruments chirurgicaux.
3. Proposition de valeur pour les clients
Rentabilité
Réduire les dépenses de R&D en tirant parti de l'expertise existante de Lion King en matière d'intégration de pompes à vide et d'optimisation des processus.
Économies d'échelle grâce à l'achat en gros de composants tels que les éléments chauffants en tungstène et les moniteurs à cristal de quartz.
Rapidité de mise sur le marché
Accélérer les lancements de produits avec des plateformes pré-conçues (par exemple, des systèmes de revêtement modulaires évolutifs pour de nouvelles applications).
Flexibilité de personnalisation
Adapter les machines aux exigences de niche, telles que le dépôt à très basse température (≤-20 °C) pour les matériaux sensibles.
4. Processus de collaboration
Consultation et collecte des exigences :
Les clients partagent leurs objectifs techniques (par exemple, l'épaisseur du revêtement, le débit) et les défis spécifiques à l'industrie.
Conception et prototypage :
Lion King fournit des modèles 3D et des prototypes en petites séries pour l'approbation du client.
Production de masse et assurance qualité :
Mettre en œuvre des contrôles qualité certifiés ISO 9001 pour l'étanchéité sous vide (
<10⁻⁶ mbar·L/s) et l'uniformité du revêtement.Support après livraison :
Offrir une assistance technique 24h/24 et 7j/7 et la disponibilité des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt.
5. Conformité industrielle et durabilité
Normes environnementales :
S'assurer que les systèmes sont conformes aux réglementations RoHS et REACH, avec des conceptions écoénergétiques (par exemple, des pompes à vide à vitesse variable réduisant la consommation d'énergie de 30 %).
Efficacité des matériaux :
Optimiser les processus de revêtement pour minimiser le gaspillage de matériaux cibles (par exemple, en utilisant des systèmes de pulvérisation en boucle fermée).
6. Exemple de cas de réussite
Pour une marque d'électronique grand public, l'équipe ODM de Lion King a développé un système PVD multi-chambres capable de déposer des revêtements AF (Anti-Fingerprint - Anti-traces de doigts) et AS (Anti-Scratch - Anti-rayures) sur le verre des smartphones. La solution comprenait :
Un prétraitement à double faisceau d'ions pour une meilleure adhérence.
Une surveillance de l'épaisseur en temps réel via des capteurs à cristal de quartz.
Une commutation automatisée des recettes pour des changements de produits rapides.
Le système a atteint un rendement de 98 % et réduit les coûts de production de 25 % par rapport aux procédés en lots traditionnels.
