Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องเคลือบสูญญากาศเฉพาะทาง นำเสนอ OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) และ ODM (ผู้ผลิตการออกแบบดั้งเดิม) บริการ ปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
บริการ OEM
1. การผลิตแบบกำหนดเอง:
ผลิตเครื่องเคลือบสูญญากาศตามข้อกำหนดโดยละเอียดของลูกค้า รวมถึงแบบร่างการออกแบบ พารามิเตอร์ทางเทคนิค (เช่น ขนาดห้องสูญญากาศ วิธีการเคลือบ เช่น การเคลือบไอออนแบบ Multi arc หรือการเคลือบสปัตเตอร์แมกนีตรอน) และการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล (ISO, CE)
ตัวอย่าง: การสร้างระบบสปัตเตอร์แมกนีตรอนสำหรับการเคลือบกระจกรถยนต์ตามข้อกำหนดการจัดการความร้อนของลูกค้า
2. การรวมส่วนประกอบ:
จัดหาและประกอบส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง (เช่น แหล่งไอออน เรือระเหย ปั๊มสุญญากาศ) ตามที่ลูกค้ากำหนด ตัวอย่างเช่น การรวมโมดูลสปัตเตอร์แบบสองแคโทดสำหรับการใช้งานเคลือบตกแต่ง
3. การสร้างแบรนด์และบรรจุภัณฑ์:
ปรับแต่งอุปกรณ์ด้วยโลโก้ อินเทอร์เฟซผู้ใช้ และบรรจุภัณฑ์ของลูกค้า เพื่อให้สอดคล้องกับเอกลักษณ์ของแบรนด์
บริการ ODM
1. การออกแบบโซลูชันแบบครบวงจร:
พัฒนาโซลูชันการเคลือบสูญญากาศแบบครบวงจรตั้งแต่แนวคิดจนถึงการผลิต ครอบคลุม:
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: การออกแบบสายการเคลือบแบบม้วนต่อม้วนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นที่มีความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอ (±5% tolerance)
ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ: คำแนะนำเกี่ยวกับการเคลือบ (เช่น DLC, TiO₂) และเทคนิคการสะสม (เช่น HIPIMS) สำหรับการใช้งาน เช่น รากฟันเทียมทางการแพทย์หรือเลนส์ออปติคัล
การสร้างต้นแบบ: การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของระบบเคลือบขนาดเล็กสำหรับห้องปฏิบัติการ R&D พร้อมการทดสอบซ้ำเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ
ความร่วมมือด้านทรัพย์สินทางปัญญา (IP):
เสนอทางเลือกให้ลูกค้า:
ร่วมกันพัฒนา IP สำหรับแอปพลิเคชันพิเศษ เช่น การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอุปกรณ์ทางทะเล
การสนับสนุนหลังการผลิต:
ให้การวินิจฉัยระยะไกล การอัปเดตซอฟต์แวร์ และการฝึกอบรมการบำรุงรักษา เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในระยะยาว
2. ความสามารถทางเทคนิคและการประยุกต์ใช้อุตสาหกรรม
เทคโนโลยีหลัก
PVD (การสะสมไอระเหยทางกายภาพ):
การสปัตเตอร์แมกนีตรอน การชุบไอออนแบบอาร์ค และการระเหยด้วยความร้อนสำหรับการเคลือบแข็ง (เช่น TiN สำหรับเครื่องมือตัด) และการตกแต่งแบบตกแต่ง (เช่น การตกแต่งรถยนต์)
อุตสาหกรรมเป้าหมาย
อิเล็กทรอนิกส์:
การเคลือบสำหรับจอแสดงผลแบบยืดหยุ่น การป้องกัน EMI และบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์
ยานยนต์:
การเคลือบกระจกควบคุมแสงอาทิตย์และส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ทนต่อการสึกหรอ
ออปติกและทางการแพทย์:
การเคลือบป้องกันการสะท้อนแสงสำหรับเลนส์และการเคลือบที่เข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับเครื่องมือผ่าตัด
3. ข้อเสนอคุณค่าสำหรับลูกค้า
ประสิทธิภาพด้านต้นทุน
ลดค่าใช้จ่าย R&D โดยใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญที่มีอยู่ของ Lion King ในด้านการรวมปั๊มสุญญากาศและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การประหยัดต่อขนาดผ่านการจัดซื้อส่วนประกอบจำนวนมาก เช่น องค์ประกอบความร้อนทังสเตนและจอภาพคริสตัลควอตซ์
ความเร็วในการออกสู่ตลาด
เร่งการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ด้วยแพลตฟอร์มที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า (เช่น ระบบเคลือบแบบแยกส่วนที่สามารถอัปเกรดได้สำหรับการใช้งานใหม่)
ความยืดหยุ่นในการปรับแต่ง
ปรับเครื่องให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ เช่น การสะสมที่อุณหภูมิต่ำมาก (≤-20°C) สำหรับวัสดุที่ละเอียดอ่อน
4. กระบวนการความร่วมมือ
การให้คำปรึกษาและการรวบรวมข้อกำหนด:
ลูกค้าแบ่งปันเป้าหมายทางเทคนิค (เช่น ความหนาของการเคลือบ ปริมาณงาน) และความท้าทายเฉพาะของอุตสาหกรรม
การออกแบบและการสร้างต้นแบบ:
Lion King ให้แบบจำลอง 3 มิติและต้นแบบชุดเล็กสำหรับการอนุมัติของลูกค้า
การผลิตจำนวนมากและการประกันคุณภาพ:
ใช้การตรวจสอบคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 สำหรับความแน่นของสูญญากาศ (<10⁻⁶ mbar·L/s) และความสม่ำเสมอในการเคลือบ
การสนับสนุนหลังการจัดส่ง:
ให้ความช่วยเหลือด้านเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันและอะไหล่เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
5. การปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมและความยั่งยืน
มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS และ REACH ด้วยการออกแบบที่ประหยัดพลังงาน (เช่น ปั๊มสุญญากาศความเร็วแปรผันที่ลดการใช้พลังงานลง 30%)
ประสิทธิภาพของวัสดุ:
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบเพื่อลดของเสียจากวัสดุเป้าหมาย (เช่น การใช้ระบบสปัตเตอร์แบบวงปิด)
6. ตัวอย่างกรณีความสำเร็จ
สำหรับแบรนด์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ทีม ODM ของ Lion King ได้พัฒนาระบบ PVD หลายห้องที่สามารถสะสมการเคลือบ AF (ป้องกันลายนิ้วมือ) และ AS (ป้องกันรอยขีดข่วน) บนกระจกสมาร์ทโฟน โซลูชันนี้มี:
การบำบัดล่วงหน้าด้วยลำแสงไอออนคู่เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
การตรวจสอบความหนาแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์คริสตัลควอตซ์
การสลับสูตรรูปแบบอัตโนมัติสำหรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว
ระบบนี้ให้ผลผลิต 98% และลดต้นทุนการผลิตลง 25% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบแบทช์แบบดั้งเดิม
