Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.jest wyspecjalizowanym producentem maszyn do powlekania próżniowego,oferujący OEM(Wytwórca oryginalnego sprzętu)i ODM(Oryginalny projekt Producenta)usługidostosowane do różnych potrzeb przemysłu.
Usługi OEM
1.Produkcja na zamówienie:
Produkcja maszyn do powlekania próżniowego zgodnie z szczegółowymi specyfikacjami klienta, w tym projektami, parametrami technicznymi (np. wielkością komory próżniowej,Metoda powlekania, taka jak powlekanie wielołokowe lub powlekanie magnetronowe), oraz zgodność z normami międzynarodowymi (ISO, CE).
Przykład: Budowa systemu rozpylania magnetronów do powłoki szkła samochodowego na podstawie wymagań klienta w zakresie zarządzania cieplnym.
2.Integracja komponentów:
Wykorzystanie i montaż wysokiej precyzji komponentów (np. źródeł jonowych, łodzi parowych, pomp próżniowych) zgodnie ze specyfikacją klienta.Integracja modułu rozpylania dwukatodowego do zastosowań dekoracyjnych powłok .
3.Branding i opakowanie:
Dostosowanie sprzętu do logotypów klientów, interfejsów użytkownika i opakowań, zapewniając płynne dostosowanie do tożsamości marki.
Usługi ODM
1.Projektowanie całego rozwiązania:
Opracowanie rozwiązań podkładek próżniowych pod klucz od koncepcji do produkcji, obejmujących:
Optymalizacja procesów:Projektowanie linii powlekania rolki do rolki dla elastycznej elektroniki o jednolitej grubości folii (tolerancja ± 5%).
Ekspertyza materiałowa:Zalecenia dotyczące powłok (np. DLC, TiO2) i technik osadzenia (np. HIPIMS) dla zastosowań takich jak implanty medyczne lub soczewki optyczne.
Prototypowanie:Szybkie prototypowanie zminimalizowanych systemów powlekania dla laboratoriów badawczo-rozwojowych, z iteracyjnym testowaniem w celu walidacji wydajności.
Współpraca w dziedzinie własności intelektualnej:
Oferowanie klientom możliwości:
Współpraca w zakresie rozwoju własności intelektualnej dla zastosowań wyłącznych, takich jak powłoki przeciwkorozyjne dla wyposażenia morskiego.
Wsparcie po produkcji:
Zapewnienie zdalnej diagnostyki, aktualizacji oprogramowania i szkolenia w zakresie konserwacji w celu zapewnienia długoterminowej wydajności sprzętu.
2. Zdolności techniczne i zastosowania w przemyśle
Kluczowe technologie
PVD (fizyczne osadzenie pary):
Wykorzystuje się ją do wytwarzania materiałów chemicznych, w tym materiałów chemicznych i chemicznych.
Branże docelowe
Elektronika:
powłoki do elastycznych wyświetlaczy, osłony EMI i opakowań półprzewodnikowych.
Wyroby motoryzacyjne:
Szklane powłoki do kontroli słonecznej i odporne na zużycie elementy silnika.
Optyka i medycyna:
Powłoki antyrefleksyjne do soczewek i biopodobne powłoki do instrumentów chirurgicznych.
3. Proponowanie wartości dla klientów
Efektywność kosztowa
Zmniejszyć wydatki na badania i rozwój poprzez wykorzystanie istniejącej wiedzy specjalistycznej Lion King w zakresie integracji pomp próżniowych i optymalizacji procesów.
Oszczędności skali poprzez hurtowe zakupy komponentów takich jak wolframy elementy grzewcze i monitory z kryształów kwarcowych.
Szybkość wprowadzania na rynek
przyspieszenie wprowadzania produktów z wykorzystaniem wstępnie zaprojektowanych platform (np. modułowych systemów powłoki, które można zmodernizować do nowych zastosowań).
Elastyczność dostosowania
Przystosować maszyny do wymagań niszowych, takich jak osadzenie o bardzo niskiej temperaturze (≤-20°C) dla materiałów wrażliwych.
4Proces współpracy
Konsultacje i zbieranie wymogów:
Klienci mają wspólne cele techniczne (np. grubość powłoki, przepustowość) i wyzwania specyficzne dla danej branży.
Projektowanie i prototypowanie:
Lion King dostarcza modele 3D i prototypy małych partii do zatwierdzenia przez klienta.
Produkcja masowa i zapewnienie jakości:
Wdrożyć certyfikowane ISO 9001 kontrole jakości szczelności próżniowej (<10−6 mbar·L/s) i jednolitości powłoki.
Wsparcie po dostawie:
Zapewnienie 24/7 wsparcia technicznego i dostępności części zamiennych w celu zminimalizowania przestojów.
5Zgodność przemysłu i zrównoważony rozwój
Standardy środowiskowe:
Zapewnienie, że systemy spełniają przepisy RoHS i REACH, przy wykorzystaniu projektów energooszczędnych (np. pompy próżniowe o zmiennej prędkości zmniejszają zużycie energii o 30%).
Wydajność materiału:
Optymalizacja procesów powlekania w celu zminimalizowania odpadów z materiału docelowego (np. za pomocą systemów rozpylania zamkniętego pętla).
6Przykład przypadku sukcesu
Dla marki elektroniki użytkowej zespół ODM Lion King opracował wielokambrowy system PVD zdolny do odkładania powłok AF (Anti-Fingerprint) i AS (Anti-Scratch) na szkle smartfona.Rozwiązanie przedstawione:
Podwójny wiązek jonowy przedobrobiony w celu zwiększenia adhezji.
Monitoring grubości w czasie rzeczywistym za pomocą czujników kryształowych.
Automatyczne przełączanie receptur w celu szybkiej zmiany produktu.
System ten osiągnął 98% wydajności i obniżył koszty produkcji o 25% w porównaniu z tradycyjnymi procesami partiowymi.
