Lion King Vacuum Technology Co., Ltd. es un fabricante especializado en máquinas de recubrimiento al vacío, que ofrece servicios OEM (Fabricante de Equipos Originales) y ODM (Fabricante de Diseño Original) adaptados para satisfacer las diversas necesidades de la industria. Servicios OEM
1.
Diseño de Soluciones de Extremo a Extremo:Producir máquinas de recubrimiento al vacío de acuerdo con las especificaciones detalladas de los clientes, incluyendo planos de diseño, parámetros técnicos (por ejemplo, tamaño de la cámara de vacío,
Método de recubrimiento como recubrimiento de iones de arco múltiple o recubrimiento por pulverización catódica magnetrón), y el cumplimiento de las normas internacionales (ISO, CE).Ejemplo: Construcción de un sistema de pulverización catódica magnetrón para el recubrimiento de vidrio automotriz basado en los requisitos de gestión térmica del cliente.
2.
Integración de Componentes:Suministrar y ensamblar componentes de alta precisión (por ejemplo, fuentes de iones, barcos de evaporación, bombas de vacío) según lo especificado por los clientes. Por ejemplo, la integración de un módulo de pulverización catódica de doble cátodo para aplicaciones de recubrimiento decorativo.
3.
Marca y Embalaje:Personalizar el equipo con los logotipos de los clientes, interfaces de usuario y embalaje, asegurando una alineación perfecta con la identidad de su marca.
Servicios ODM
1.
Diseño de Soluciones de Extremo a Extremo:Desarrollar soluciones de recubrimiento al vacío llave en mano desde el concepto hasta la producción, cubriendo:
Optimización de Procesos:
Diseño de líneas de recubrimiento rollo a rollo para electrónica flexible con un espesor de película uniforme (±5% de tolerancia).Experiencia en Materiales:
Recomendación de recubrimientos (por ejemplo, DLC, TiO₂) y técnicas de deposición (por ejemplo, HIPIMS) para aplicaciones como implantes médicos o lentes ópticas.Prototipado:
Prototipado rápido de sistemas de recubrimiento miniaturizados para laboratorios de I+D, con pruebas iterativas para la validación del rendimiento.Colaboración en Propiedad Intelectual (PI):
Ofrecer a los clientes opciones para:
Co-desarrollar PI para aplicaciones exclusivas, como recubrimientos anticorrosivos para equipos marinos.
Soporte Post-Producción:
Proporcionar diagnósticos remotos, actualizaciones de software y capacitación en mantenimiento para garantizar la eficiencia a largo plazo del equipo.
2. Capacidades Técnicas y Aplicaciones Industriales
Tecnologías Clave
PVD (Deposición Física de Vapor):
Pulverización catódica magnetrón, recubrimiento por arco iónico y evaporación térmica para recubrimientos duros (por ejemplo, TiN para herramientas de corte) y acabados decorativos (por ejemplo, molduras automotrices).
Industrias Objetivo
Electrónica:
Recubrimientos para pantallas flexibles, blindaje EMI y embalaje de semiconductores.
Automotriz:
Recubrimientos de vidrio de control solar y componentes de motor resistentes al desgaste.
Óptica y Medicina:
Recubrimientos antirreflectantes para lentes y recubrimientos biocompatibles para instrumentos quirúrgicos.
3. Propuesta de Valor para los Clientes
Eficiencia de Costos
Reducir los gastos de I+D aprovechando la experiencia existente de Lion King en la integración de bombas de vacío y la optimización de procesos.
Economías de escala a través de la adquisición a granel de componentes como elementos calefactores de tungsteno y monitores de cristal de cuarzo.
Velocidad de Comercialización
Acelerar los lanzamientos de productos con plataformas pre-diseñadas (por ejemplo, sistemas de recubrimiento modulares actualizables para nuevas aplicaciones).
Flexibilidad de Personalización
Adaptar las máquinas para requisitos específicos, como la deposición a temperaturas ultra bajas (≤-20°C) para materiales sensibles.
4. Proceso de Colaboración
Consulta y Recopilación de Requisitos:
Los clientes comparten objetivos técnicos (por ejemplo, espesor del recubrimiento, rendimiento) y desafíos específicos de la industria.
Diseño y Prototipado:
Lion King proporciona modelos 3D y prototipos de lotes pequeños para la aprobación del cliente.
Producción en Masa y Aseguramiento de la Calidad:
Implementar controles de calidad certificados ISO 9001 para la estanqueidad al vacío (
<10⁻⁶ mbar·L/s) y la uniformidad del recubrimiento.Soporte Post-Entrega:
Ofrecer asistencia técnica 24/7 y disponibilidad de piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad.
5. Cumplimiento Industrial y Sostenibilidad
Normas Ambientales:
Asegurar que los sistemas cumplan con las regulaciones RoHS y REACH, con diseños de eficiencia energética (por ejemplo, bombas de vacío de velocidad variable que reducen el consumo de energía en un 30%).
Eficiencia de Materiales:
Optimizar los procesos de recubrimiento para minimizar el desperdicio de material objetivo (por ejemplo, el uso de sistemas de pulverización catódica de circuito cerrado).
6. Ejemplo de Caso de Éxito
Para una marca de electrónica de consumo, el equipo ODM de Lion King desarrolló un sistema PVD multicámara capaz de depositar recubrimientos AF (Anti-Huellas) y AS (Anti-Rayaduras) en vidrio de teléfonos inteligentes. La solución presentó:
Pretratamiento de doble haz de iones para una mejor adhesión.
Monitoreo del espesor en tiempo real a través de sensores de cristal de cuarzo.
Cambio automático de recetas para cambios rápidos de producto.
El sistema logró un rendimiento del 98% y redujo los costos de producción en un 25% en comparación con los procesos por lotes tradicionales.
