Công ty TNHH Công nghệ Chân không Lion King là nhà sản xuất chuyên biệt về máy phủ chân không, cung cấp dịch vụ OEM (Nhà sản xuất thiết bị gốc) và ODM (Nhà sản xuất thiết kế gốc) dịch vụ được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành.
Dịch vụ OEM
1. Sản xuất theo yêu cầu:
Sản xuất máy phủ chân không theo thông số kỹ thuật chi tiết của khách hàng, bao gồm bản vẽ thiết kế, thông số kỹ thuật (ví dụ: kích thước buồng chân không, Phương pháp phủ như phủ ion đa hồ quang hoặc phủ phun magnetron), và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ISO, CE).
Ví dụ: Xây dựng hệ thống phun magnetron để phủ kính ô tô dựa trên yêu cầu quản lý nhiệt của khách hàng.
2. Tích hợp linh kiện:
Tìm nguồn và lắp ráp các linh kiện có độ chính xác cao (ví dụ: nguồn ion, thuyền bay hơi, bơm chân không) theo yêu cầu của khách hàng. Ví dụ, tích hợp mô-đun phun hai catốt cho các ứng dụng phủ trang trí.
3. Xây dựng thương hiệu & Đóng gói:
Tùy chỉnh thiết bị với logo, giao diện người dùng và bao bì của khách hàng, đảm bảo sự phù hợp liền mạch với bản sắc thương hiệu của họ.
Dịch vụ ODM
1. Thiết kế giải pháp trọn gói:
Phát triển các giải pháp phủ chân không hoàn chỉnh từ ý tưởng đến sản xuất, bao gồm:
Tối ưu hóa quy trình: Thiết kế dây chuyền phủ cuộn cho điện tử linh hoạt với độ dày màng đồng đều (dung sai ±5%).
Chuyên môn về vật liệu: Đề xuất các lớp phủ (ví dụ: DLC, TiO₂) và kỹ thuật lắng đọng (ví dụ: HIPIMS) cho các ứng dụng như cấy ghép y tế hoặc thấu kính quang học.
Tạo mẫu: Tạo mẫu nhanh các hệ thống phủ thu nhỏ cho các phòng R&D, với thử nghiệm lặp đi lặp lại để xác nhận hiệu suất.
Hợp tác Sở hữu trí tuệ (IP):
Cung cấp cho khách hàng các tùy chọn để:
Cùng phát triển IP cho các ứng dụng độc quyền, chẳng hạn như lớp phủ chống ăn mòn cho thiết bị hàng hải.
Hỗ trợ sau sản xuất:
Cung cấp chẩn đoán từ xa, cập nhật phần mềm và đào tạo bảo trì để đảm bảo hiệu quả thiết bị lâu dài.
2. Khả năng kỹ thuật & Ứng dụng trong ngành
Công nghệ chính
PVD (Lắng đọng hơi vật lý):
Phun magnetron, mạ ion hồ quang và bay hơi nhiệt cho lớp phủ cứng (ví dụ: TiN cho dụng cụ cắt) và lớp hoàn thiện trang trí (ví dụ: trang trí ô tô).
Các ngành công nghiệp mục tiêu
Điện tử:
Lớp phủ cho màn hình linh hoạt, che chắn EMI và đóng gói bán dẫn.
Ô tô:
Lớp phủ kính kiểm soát năng lượng mặt trời và các bộ phận động cơ chống mài mòn.
Quang học & Y tế:
Lớp phủ chống phản xạ cho thấu kính và lớp phủ tương thích sinh học cho dụng cụ phẫu thuật.
3. Đề xuất giá trị cho khách hàng
Hiệu quả chi phí
Giảm chi phí R&D bằng cách tận dụng chuyên môn hiện có của Lion King trong việc tích hợp bơm chân không và tối ưu hóa quy trình.
Tính kinh tế theo quy mô thông qua việc mua số lượng lớn các linh kiện như bộ phận làm nóng vonfram và bộ theo dõi tinh thể thạch anh.
Tốc độ đưa ra thị trường
Đẩy nhanh việc ra mắt sản phẩm với các nền tảng được thiết kế sẵn (ví dụ: hệ thống phủ mô-đun có thể nâng cấp cho các ứng dụng mới).
Tính linh hoạt trong tùy chỉnh
Điều chỉnh máy cho các yêu cầu thích hợp, chẳng hạn như lắng đọng nhiệt độ cực thấp (≤-20°C) cho các vật liệu nhạy cảm.
4. Quy trình hợp tác
Tư vấn & Thu thập yêu cầu:
Khách hàng chia sẻ các mục tiêu kỹ thuật (ví dụ: độ dày lớp phủ, thông lượng) và các thách thức cụ thể của ngành.
Thiết kế & Tạo mẫu:
Lion King cung cấp các mô hình 3D và nguyên mẫu lô nhỏ để khách hàng phê duyệt.
Sản xuất hàng loạt & Đảm bảo chất lượng:
Thực hiện kiểm tra chất lượng được chứng nhận ISO 9001 về độ kín chân không (<10⁻⁶ mbar·L/s) và độ đồng đều của lớp phủ.
Hỗ trợ sau giao hàng:
Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và sẵn có phụ tùng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
5. Tuân thủ ngành & Tính bền vững
Tiêu chuẩn môi trường:
Đảm bảo hệ thống đáp ứng các quy định RoHS và REACH, với thiết kế tiết kiệm năng lượng (ví dụ: bơm chân không tốc độ thay đổi giúp giảm tiêu thụ điện năng 30%).
Hiệu quả vật liệu:
Tối ưu hóa quy trình phủ để giảm thiểu chất thải vật liệu mục tiêu (ví dụ: sử dụng hệ thống phun vòng kín).
6. Ví dụ về trường hợp thành công
Đối với một thương hiệu điện tử tiêu dùng, nhóm ODM của Lion King đã phát triển một hệ thống PVD đa buồng có khả năng lắng đọng lớp phủ AF (Chống vân tay) và AS (Chống xước) trên kính điện thoại thông minh. Giải pháp này có:
Xử lý trước chùm tia ion kép để tăng cường độ bám dính.
Giám sát độ dày theo thời gian thực thông qua cảm biến tinh thể thạch anh.
Chuyển đổi công thức tự động để thay đổi sản phẩm nhanh chóng.
Hệ thống đạt 98% năng suất và giảm 25% chi phí sản xuất so với các quy trình theo lô truyền thống.
