후베이 라이온 킹 진공 기술 회사진공 코팅 기계의 전문 제조업체입니다.OEM 서비스를 제공하는(오리지널 장비 제조사)그리고 ODM(오리지널 디자인 제조사)서비스다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 맞춤형입니다.
OEM 서비스
1.맞춤 제조:
설계 청사진, 기술 매개 변수 (예를 들어, 진공 챔버 크기,복도 이온 코팅 또는 마그네트론 스프터링 코팅과 같은 코팅 방법국제 표준 (ISO, CE) 의 준수.
예제: 고객의 열 관리 요구 사항에 기초하여 자동차 유리 코팅에 대한 마그네트론 스프터링 시스템을 구축합니다.
2.컴포넌트 통합
고 정밀 부품 (예를 들어, 이온 소스, 증발 보트, 진공 펌프) 을 고객에 의해 지정된 대로 공급하고 조립합니다. 예를 들어,장식용 코팅 응용 용품으로 듀얼 카토드 스프터링 모듈을 통합합니다..
3.브랜딩 및 포장:
고객의 로고, 사용자 인터페이스 및 패키지로 장비를 사용자 정의하여 브랜드 아이덴티티와 원활한 조화를 보장합니다.
ODM 서비스
1.종합 솔루션 설계:
컨셉에서 생산에 이르기까지 손키 진공 코팅 솔루션을 개발합니다.
프로세스 최적화:유연한 전자제품에 대한 롤-투-롤 코팅 라인의 설계 (± 5% 허용)
재료 전문가:의학적 임플란트나 광 렌즈와 같은 애플리케이션을 위한 코팅 (예를 들어, DLC, TiO2) 및 퇴적 기술 (예를 들어, HIPIMS) 의 권고.
프로토타입 제작:성능 검증을 위해 반복 테스트를 통해 연구 개발 연구소에 소형 코팅 시스템의 빠른 프로토타입 제작.
지적 재산 (IP) 협업:
고객들에게 다음과 같은 옵션을 제공하세요.
해상 장비에 대한 부식 방지 코팅과 같은 독점적 응용을 위한 IP 공동 개발.
포스트 프로덕션 지원
원격 진단, 소프트웨어 업데이트 및 유지 보수 교육을 제공하여 장기적인 장비 효율성을 보장합니다.
2기술 능력 및 산업 응용
핵심 기술
PVD (물리적인 증기 퇴적):
마그네트론 스프터링, 아크 이온 접착 및 열 증발 (예를 들어, 절단 도구에 TiN) 및 장식 가공 (예를 들어, 자동차 장식)
대상 산업
전자:
유연한 디스플레이, EMI 보호 및 반도체 포장용 코팅.
자동차:
태양 제어 유리 코팅과 착용 저항 엔진 부품
광학과 의학:
렌즈에 반사 방지 코팅과 외과 기기에 바이오 호환 코팅
3고객에 대한 가치 제안
비용 효율성
리온 킹의 진공 펌프 통합 및 프로세스 최적화 기술력을 활용하여 연구개발 비용을 줄이세요.
텅프렌 난방 원자나 쿼츠 결정 모니터와 같은 부품의 대량 공급을 통해 규모의 경제
시장 진출 속도
미리 설계된 플랫폼 (예를 들어 새로운 애플리케이션에 업그레이드 가능한 모듈 코팅 시스템) 을 통해 제품 출시 속도를 높일 수 있습니다.
사용자 정의 유연성
민감한 재료에 대한 극저온 퇴적 (≤-20°C) 과 같은 틈새 요구 사항에 기계를 조정하십시오.
4협업 과정
컨설팅 및 요구사항 수집:
고객들은 기술적인 목표 (예를 들어, 코팅 두께, 처리량) 와 산업에 특화된 과제를 공유합니다.
디자인 및 프로토타입:
라이온 킹은 고객 승인을 위해 3D 모델과 소량 프로토타입을 제공합니다.
대량 생산 및 품질 보장:
진공 밀도 (<10−6 mbar·L/s) 및 코팅 균일성에 대한 ISO 9001 인증 품질 검사를 실시합니다.
배달 후 지원:
24시간 24시간 기술 지원과 부품 공급을 제공해 다운타임을 최소화합니다.
5산업 준수 및 지속가능성
환경 표준:
시스템이 RoHS 및 REACH 규정을 준수하고 에너지 효율적인 설계 (예를 들어, 변속 속도 진공 펌프로 전력 소비를 30% 감소) 를 보장합니다.
재료 효율성:
표적 재료의 폐기물을 최소화하기 위해 코팅 프로세스를 최적화합니다 (예: 폐쇄 루프 스프터링 시스템을 사용하여).
6성공 사례 예
소비자 전자제품 브랜드에 대한 라이온 킹의 ODM 팀은 스마트폰 유리에 AF (Anti-Fingerprint) 및 AS (Anti-Scratch) 코팅을 저장할 수 있는 다중 챔버 PVD 시스템을 개발했습니다.제시된 해결책:
이중 이온 빔 전처리
쿼츠 결정 센서를 통해 실시간 두께 모니터링
자동화된 요리법 전환, 빠른 제품 변경
이 시스템은 98%의 생산량을 달성하고 전통적인 팩 프로세스와 비교하여 25%의 생산 비용을 줄였습니다.
