Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.adalah produsen khusus mesin lapisan vakum,menawarkan OEM(Pembuat Peralatan Asli)dan ODM(Original Desain Produsen)layanandisesuaikan untuk memenuhi kebutuhan industri yang beragam.
Layanan OEM
1.Manufaktur khusus:
Membuat mesin lapisan vakum sesuai dengan spesifikasi pelanggan yang terperinci, termasuk cetak biru desain, parameter teknis (misalnya, ukuran ruang vakum,Metode lapisan seperti multi arc ion coating atau magnetron sputtering coating), dan kepatuhan terhadap standar internasional (ISO, CE).
Contoh: Membangun sistem sputtering magnetron untuk pelapis kaca otomotif berdasarkan persyaratan manajemen termal klien.
2.Integrasi komponen:
Sumber dan perakitan komponen presisi tinggi (misalnya, sumber ion, perahu penguapan, pompa vakum) sesuai dengan spesifikasi klien.mengintegrasikan modul sputtering dua-katode untuk aplikasi pelapis dekoratif .
3.Merek & Kemasan:
Sesuaikan peralatan dengan logo klien, antarmuka pengguna, dan kemasan, memastikan keselarasan dengan identitas merek mereka.
Layanan ODM
1.Desain Solusi End-to-End:
Mengembangkan solusi pelapis vakum turnkey dari konsep hingga produksi, meliputi:
Optimasi Proses:Mendesain garis pelapis roll-to-roll untuk elektronik fleksibel dengan ketebalan film seragam (toleransi ± 5%).
Keahlian material:Rekomendasi lapisan (misalnya, DLC, TiO2) dan teknik deposisi (misalnya, HIPIMS) untuk aplikasi seperti implan medis atau lensa optik.
Prototyping:Prototyping cepat dari sistem pelapis miniatur untuk laboratorium R & D, dengan pengujian iteratif untuk validasi kinerja.
Kolaborasi Kekayaan Intelektual (IP):
Menawarkan pilihan klien untuk:
Berkolaborasi dalam pengembangan IP untuk aplikasi eksklusif, seperti lapisan anti korosi untuk peralatan kapal.
Dukungan Pasca Produksi:
Memberikan diagnostik jarak jauh, pembaruan perangkat lunak, dan pelatihan pemeliharaan untuk memastikan efisiensi peralatan jangka panjang.
2Kemampuan Teknis & Aplikasi Industri
Teknologi Kunci
PVD (Pengendapan Uap Fisik):
Magnetron sputtering, arc ion plating, dan penguapan termal untuk lapisan keras (misalnya, TiN untuk alat pemotong) dan hiasan (misalnya, automotive trim).
Industri sasaran
Elektronik:
Lapisan untuk layar fleksibel, pelindung EMI, dan kemasan semikonduktor.
Mobil:
Lapisan kaca kontrol surya dan komponen mesin tahan haus.
Optik & Medis:
Lapisan anti-reflektif untuk lensa dan lapisan biocompatible untuk instrumen bedah.
3Proposal Nilai untuk Klien
Efisiensi Biaya
Mengurangi biaya R&D dengan memanfaatkan keahlian Lion King yang ada dalam integrasi pompa vakum dan optimasi proses.
Ekonomi skala melalui pengadaan massal komponen seperti tungsten pemanas elemen dan monitor kristal kuarsa.
Kecepatan ke Pasar
Mempercepat peluncuran produk dengan platform yang telah dirancang sebelumnya (misalnya, sistem pelapis modular yang dapat ditingkatkan untuk aplikasi baru).
Fleksibilitas kustomisasi
Sesuaikan mesin untuk kebutuhan ceruk, seperti deposisi suhu ultra rendah (≤-20 °C) untuk bahan sensitif.
4. Proses Kolaborasi
Konsultasi & Pengumpulan Persyaratan:
Klien berbagi tujuan teknis (misalnya, ketebalan pelapis, throughput) dan tantangan khusus industri.
Desain & Prototyping:
Lion King menyediakan model 3D dan prototipe batch kecil untuk persetujuan klien.
Produksi Massal & Jaminan Mutu:
Melakukan pemeriksaan kualitas bersertifikat ISO 9001 untuk kedap vakum (<10−6 mbar·L/s) dan keseragaman lapisan.
Dukungan Pasca Pengiriman:
Menawarkan dukungan teknis 24/7 dan ketersediaan suku cadang untuk meminimalkan waktu henti.
5. Kepatuhan Industri & Keberlanjutan
Standar Lingkungan:
Memastikan sistem memenuhi peraturan RoHS dan REACH, dengan desain hemat energi (misalnya, pompa vakum kecepatan variabel mengurangi konsumsi daya sebesar 30%).
Efisiensi Bahan:
Mengoptimalkan proses pelapisan untuk meminimalkan limbah material target (misalnya, menggunakan sistem sputtering loop tertutup).
6. Contoh Kasus Sukses
Untuk merek elektronik konsumen, tim ODM Lion King mengembangkan sistem PVD multi-kamar yang mampu mendepositkan lapisan AF (Anti-Fingerprint) dan AS (Anti-Scratch) pada kaca smartphone.Solusi yang ditampilkan:
Dual-ion beam pre-treatment untuk peningkatan adhesi.
Pemantauan ketebalan secara real time melalui sensor kristal kuarsa.
Mengganti resep otomatis untuk perubahan produk yang cepat.
Sistem ini mencapai hasil 98% dan mengurangi biaya produksi sebesar 25% dibandingkan dengan proses batch tradisional.
