Lion King Vacuum Technology Co., Ltd. è un produttore specializzato di macchine per il rivestimento sottovuoto, che offre servizi OEM (Original Equipment Manufacturer) e ODM (Original Design Manufacturer) su misura per soddisfare le diverse esigenze del settore.
Servizi OEM
1. Produzione personalizzata:
Produce macchine per il rivestimento sottovuoto in base alle specifiche dettagliate dei clienti, inclusi progetti di progettazione, parametri tecnici (ad esempio, dimensioni della camera a vuoto, Metodo di rivestimento come rivestimento a ioni multi-arco o rivestimento sputtering magnetron), e conformità agli standard internazionali (ISO, CE).
Esempio: Costruzione di un sistema di sputtering magnetron per il rivestimento di vetri automobilistici basato sui requisiti di gestione termica del cliente.
2. Integrazione dei componenti:
Fornisce e assembla componenti di alta precisione (ad esempio, sorgenti ioniche, barche di evaporazione, pompe per vuoto) come specificato dai clienti. Ad esempio, l'integrazione di un modulo di sputtering a doppio catodo per applicazioni di rivestimento decorativo.
3. Branding e packaging:
Personalizza le apparecchiature con i loghi dei clienti, le interfacce utente e l'imballaggio, garantendo un allineamento perfetto con l'identità del marchio.
Servizi ODM
1. Progettazione di soluzioni end-to-end:
Sviluppa soluzioni di rivestimento sottovuoto chiavi in mano, dal concetto alla produzione, coprendo:
Ottimizzazione del processo: Progettazione di linee di rivestimento roll-to-roll per elettronica flessibile con spessore del film uniforme (±5% di tolleranza).
Competenza sui materiali: Raccomandazione di rivestimenti (ad esempio, DLC, TiO₂) e tecniche di deposizione (ad esempio, HIPIMS) per applicazioni come impianti medici o lenti ottiche.
Prototipazione: Prototipazione rapida di sistemi di rivestimento miniaturizzati per laboratori di ricerca e sviluppo, con test iterativi per la validazione delle prestazioni.
Collaborazione sulla proprietà intellettuale (IP):
Offre ai clienti opzioni per:
Co-sviluppare IP per applicazioni esclusive, come rivestimenti anticorrosione per attrezzature marine.
Supporto post-produzione:
Fornisce diagnostica remota, aggiornamenti software e formazione sulla manutenzione per garantire l'efficienza a lungo termine delle apparecchiature.
2. Capacità tecniche e applicazioni industriali
Tecnologie chiave
PVD (Physical Vapor Deposition):
Sputtering magnetron, placcatura ionica ad arco ed evaporazione termica per rivestimenti duri (ad esempio, TiN per utensili da taglio) e finiture decorative (ad esempio, finiture automobilistiche).
Settori target
Elettronica:
Rivestimenti per display flessibili, schermatura EMI e packaging di semiconduttori.
Automotive:
Rivestimenti per vetri a controllo solare e componenti motore resistenti all'usura.
Ottica e medicina:
Rivestimenti antiriflesso per lenti e rivestimenti biocompatibili per strumenti chirurgici.
3. Proposta di valore per i clienti
Efficienza dei costi
Riduce le spese di ricerca e sviluppo sfruttando l'esperienza esistente di Lion King nell'integrazione di pompe per vuoto e nell'ottimizzazione dei processi.
Economie di scala attraverso l'approvvigionamento di componenti come elementi riscaldanti in tungsteno e monitor a cristalli di quarzo.
Velocità di commercializzazione
Accelera il lancio dei prodotti con piattaforme pre-ingegnerizzate (ad esempio, sistemi di rivestimento modulari aggiornabili per nuove applicazioni).
Flessibilità di personalizzazione
Adatta le macchine per esigenze di nicchia, come la deposizione a temperature ultra-basse (≤-20°C) per materiali sensibili.
4. Processo di collaborazione
Consultazione e raccolta dei requisiti:
I clienti condividono gli obiettivi tecnici (ad esempio, spessore del rivestimento, produttività) e le sfide specifiche del settore.
Progettazione e prototipazione:
Lion King fornisce modelli 3D e prototipi in piccoli lotti per l'approvazione del cliente.
Produzione di massa e controllo qualità:
Implementa controlli di qualità certificati ISO 9001 per la tenuta al vuoto (<10⁻⁶ mbar·L/s) e l'uniformità del rivestimento.
Supporto post-consegna:
Offre assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e disponibilità di pezzi di ricambio per ridurre al minimo i tempi di inattività.
5. Conformità del settore e sostenibilità
Standard ambientali:
Garantisce che i sistemi soddisfino le normative RoHS e REACH, con design a risparmio energetico (ad esempio, pompe per vuoto a velocità variabile che riducono il consumo di energia del 30%).
Efficienza dei materiali:
Ottimizza i processi di rivestimento per ridurre al minimo lo spreco di materiale target (ad esempio, utilizzando sistemi di sputtering a circuito chiuso).
6. Esempio di caso di successo
Per un marchio di elettronica di consumo, il team ODM di Lion King ha sviluppato un sistema PVD multi-camera in grado di depositare rivestimenti AF (Anti-Fingerprint) e AS (Anti-Scratch) su vetro per smartphone. La soluzione comprendeva:
Pretrattamento a doppio fascio ionico per una maggiore adesione.
Monitoraggio dello spessore in tempo reale tramite sensori a cristallo di quarzo.
Commutazione automatica delle ricette per rapidi cambi di prodotto.
Il sistema ha raggiunto il 98% di rendimento e ha ridotto i costi di produzione del 25% rispetto ai processi batch tradizionali.
