ขั้นตอนการเตรียมสุญญากาศ: ปิดประตูห้องสุญญากาศ เริ่มระบบสุญญากาศเพื่ออพยพไปยังสุญญากาศสูงสุด (≤5×10⁻⁵ Pa) และในเวลาเดียวกัน ให้ความร้อนแก่พื้นผิวด้วยอุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น 150℃ สำหรับพื้นผิวแก้ว และ 80℃ สำหรับพื้นผิวเรซิน) ผ่านอุปกรณ์ทำความร้อนชั้นวางชิ้นงานเพื่อขจัดไอน้ำและสิ่งสกปรกที่ดูดซับบนพื้นผิวพื้นผิวและเพิ่มการยึดเกาะของชั้นฟิล์ม
ขั้นตอนการระเหยวัสดุเมมเบรน: ปืนอิเล็กตรอนถูกเปิดใช้งานโดย PLC แคโทดถูกทำให้ร้อนเพื่อสร้างอิเล็กตรอนความร้อน ซึ่งจะถูกเร่งที่แอโนด (แรงดันไฟฟ้าเร่ง 10-30kV) และโฟกัสโดยขดลวดโฟกัสเพื่อสร้างลำแสงอิเล็กตรอนพลังงานสูงที่ระเบิดวัสดุเมมเบรน AR (เช่น ชั้นแรกของ SiO₂) ภายในเบ้าหลอม พลังงานจลน์ของลำแสงอิเล็กตรอนจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน ทำให้วัสดุเมมเบรนถึงอุณหภูมิการระเหย (ประมาณ 1700℃ สำหรับ SiO₂ และประมาณ 2200℃ สำหรับ TiO₂) จากนั้นจึงระเหยเป็นอนุภาคก๊าซ
ขั้นตอนการสะสมฟิล์ม: อนุภาควัสดุฟิล์มที่เป็นก๊าซแพร่กระจายไปยังพื้นผิวในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ดูดซับ อพยพ และควบแน่นบนพื้นผิวพื้นผิว สร้างฟิล์มต่อเนื่อง ชั้นวางชิ้นงานช่วยให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคก๊าซจะครอบคลุมพื้นผิวฐานอย่างสม่ำเสมอผ่านการหมุนตัวเองและการปฏิวัติ หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนความหนาในท้องถิ่น
ขั้นตอนสุดท้ายของการเคลือบ: หลังจากที่ชั้นฟิล์มทั้งหมดถูกสะสมแล้ว ให้รักษาสภาพแวดล้อมสุญญากาศให้เย็นลงเป็นเวลา 30 ถึง 60 นาที (เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในในชั้นฟิล์มเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป) จากนั้นค่อยๆ ปล่อยก๊าซไปยังความดันปกติและนำชิ้นงานออก ตลอดกระบวนการทั้งหมด ระบบตรวจสอบความหนาของฟิล์มให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับข้อมูลและปรับกำลังของลำแสงอิเล็กตรอนและอัตราการระเหยแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าดัชนีการหักเหของแสงและความหนาของแต่ละชั้นของฟิล์มเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบฟิล์ม AR (เช่น การบรรลุการสะท้อนแสง ≤0.5% ในแถบแสงที่มองเห็นได้ 400-700nm)
ติดต่อเราตลอดเวลา