PVDスパッタリングイオンコーティング機 磁気スパッタリングコーター 金属膜電子分野の作製に使用

パルス電源モジュール、マグネトロンスパッタリングチャンバー、ターゲット材料アセンブリ、真空システム、基板搬送および温度制御ユニット、オンラインモニタリングシステムなどで構成されています。

10〜350kHzの周波数のパルス電圧を出力することにより、負電圧段階でターゲットスパッタリングが実現され、正電圧段階で電子が導入され、ターゲット表面に蓄積された正電荷が中和されます。動作中、チャンバーは最初に真空に排気され、アルゴンなどの作業ガスが導入されます。パルス電源が電圧を印加した後、ガスがイオン化してプラズマを形成します。磁場の制約下で、プラズマがターゲット材料を爆撃し、ターゲット材料の原子または分子が剥離し、基板の表面に堆積して膜を形成します。

この装置は、パルス周波数、デューティサイクル、ピーク電力などのコアパラメータを正確に調整でき、さまざまなターゲット材料とコーティング要件に適応します。デューティサイクルを調整することにより、ターゲット材料の発熱とスパッタリング速度のバランスを取ることもできます。一部のハイエンドモデルは最大150kHzのパルス周波数を実現でき、複雑な膜層の堆積要件を満たすことができます。

TiやAlなどの金属ターゲットだけでなく、双方向パルスまたは中周波ACモードを介して、Al₂O₃やTiO₂などの絶縁ターゲットの安定したスパッタリングも実現できます。さらに、低温プロセス設計は、ガラス、プラスチック、PETなどのさまざまな材料基板に適応でき、フレキシブルOLEDなどの熱に弱い基板のコーティングに特に適しています。

主流のモデルには、複数の統合真空マニピュレータ、オンライン膜厚モニタリング、自動アライメントシステムが装備されており、複数のチャンバーでの連続生産をサポートしています。

パルス電源の周期的な動作モードは、ターゲット表面でのアーク放電を効果的に抑制し、膜欠陥を減らすことができます。同時に、高出力パルスは高密度プラズマを生成し、膜層をより緻密にすることができます。

装置のターゲット材料利用率は20％から45％に増加し、ターゲット材料の消費量は40％削減され、ITOなどのレアメタルの使用コストは30％削減できます。さらに、堆積速度は10nm/sに達し、生産効率が大幅に向上します。

酸化物、窒化物、その他の複合膜の堆積中、ターゲット表面に吸着した反応ガスはパルス間隔中に脱離し、ターゲット表面に絶縁層が形成されるのを防ぎ、従来のDCマグネトロンスパッタリングにおけるターゲットのポイズニングの問題を解決し、スパッタリングを継続できなくします。