Pendahuluan
PRESENTASI PRODUK
Pelapis sputtering magnetron adalah perangkat yang berbasis pada teknologi sputtering magnetron. Perangkat ini menggunakan ion yang dibatasi medan magnet untuk membombardir target, mengendapkan film yang seragam dan padat pada substrat.
Mengapa bagus: Dikenal karena menghasilkan film yang seragam, padat, dengan daya rekat yang kuat.
Untuk apa: Banyak digunakan untuk melapisi bagian perangkat keras, serta pelapisan fungsional di bidang seperti semikonduktor, lensa optik, dan alat potong.
|
Jenis Film Umum
|
Aplikasi Umum
|
|
Film Logam & Paduan:
|
Cocok untuk interkoneksi semikonduktor, elektroda perangkat elektronik
|
|
Film Isolasi
|
Isolasi, perlindungan; digunakan untuk pengemasan komponen elektronik, substrat perangkat optik
|
|
Film Optik
|
Untuk lensa, tampilan, filter optik
|
|
Film Dekoratif&Pelindung
|
Untuk perawatan permukaan perhiasan, perangkat keras, alat potong, dan cetakan
|
|
Film Komposit Fungsional
|
Konduktivitas transparan, sifat antibakteri, hidrofobisitas; cocok untuk tampilan elektronik, perangkat medis, produk energi baru
|
Fitur peralatan: Membuat film halus dan kompak, dan ketebalan film dapat tumbuh secara linier.
Aplikasi Peralatan: Tongkat golf, keramik, produk kaca, casing ponsel, gelang casing jam tangan, perhiasan kelas atas, peralatan makan, dll.
Warna proses: Emas titanium, emas Jepang, emas mawar, emas sampanye, emas kopi, emas hitam, safir biru, tujuh warna, dll.
Catatan: Konfigurasi dan ukuran peralatan pelapisan harus disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan produk yang diproses oleh pelanggan.
Struktur:
Terdiri dari modul catu daya pulsa, ruang sputtering magnetron, rakitan bahan target, sistem vakum, unit transmisi dan kontrol suhu substrat, serta sistem pemantauan online, dll.
Prinsip kerja:
Dengan mengeluarkan tegangan pulsa dengan frekuensi mulai dari 10 hingga 350kHz, sputtering target dicapai pada tahap tegangan negatif, dan elektron diperkenalkan pada tahap tegangan positif untuk menetralkan muatan positif yang terakumulasi pada permukaan target. Selama pengoperasian, ruang pertama-tama dievakuasi ke vakum dan gas kerja seperti argon diperkenalkan. Setelah catu daya pulsa menerapkan tegangan, gas diionisasi untuk membentuk plasma. Di bawah batasan medan magnet, plasma membombardir bahan target, menyebabkan atom atau molekul bahan target terlepas dan mengendap pada permukaan substrat untuk membentuk film.
Fitur
Parameter pulsa fleksibel dan dapat disesuaikan:
Peralatan dapat secara tepat menyesuaikan parameter inti seperti frekuensi pulsa, siklus kerja, dan daya puncak, beradaptasi dengan bahan target dan persyaratan pelapisan yang berbeda. Dengan menyesuaikan siklus kerja, pembangkitan panas bahan target dan laju sputtering juga dapat diseimbangkan. Beberapa model kelas atas dapat mencapai frekuensi pulsa hingga 150kHz, yang dapat memenuhi persyaratan pengendapan lapisan film yang kompleks.
Kompatibel dengan berbagai bahan target dan substrat:
Tidak hanya dapat menangani target logam seperti Ti dan Al, tetapi juga mencapai sputtering stabil dari target isolasi seperti Al₂O₃ dan TiO₂ melalui mode pulsa dua arah atau AC frekuensi menengah. Selain itu, desain proses suhu rendah dapat disesuaikan dengan substrat bahan yang berbeda seperti kaca, plastik, dan PET, dan sangat cocok untuk melapisi substrat yang peka terhadap panas seperti OLed fleksibel.
Tingkat integrasi dan kecerdasan yang tinggi:
Model utama dilengkapi dengan beberapa manipulator vakum terintegrasi, pemantauan ketebalan film online, dan sistem penyelarasan otomatis, mendukung produksi berkelanjutan di beberapa ruang.
Keuntungan
Secara signifikan mengurangi cacat lapisan film:
Mode kerja periodik dari catu daya pulsa dapat secara efektif menekan pelepasan busur pada permukaan target dan mengurangi cacat film. Pada saat yang sama, pulsa berdaya tinggi dapat menghasilkan plasma berkepadatan tinggi, membuat lapisan film lebih padat.
Meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan efisiensi ekonomi:
Tingkat pemanfaatan bahan target peralatan dapat ditingkatkan dari 20% menjadi 45%, konsumsi bahan target dapat dikurangi sebesar 40%, dan biaya penggunaan logam langka seperti ITO dapat dikurangi sebesar 30%. Selain itu, laju pengendapan dapat mencapai 10nm/s, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
Menghindari masalah keracunan target:
Selama pengendapan oksida, nitrida, dan film senyawa lainnya, gas reaksi yang teradsorpsi pada permukaan target dapat didesorpsi selama interval pulsa, mencegah pembentukan lapisan isolasi pada permukaan target dan memecahkan masalah keracunan target dalam sputtering magnetron DC tradisional yang membuat sputtering tidak berkelanjutan.
|
Model
|
IF-12515
|
MAIF-1820
|
MAIF-2323
|
MAT-2345
|
MAT1-2368
|
|
Ukuran Ruang (mm)
|
D1250×H1500
|
D1800×H2000
|
D2300×H2300
|
D2300-2500*H4500
|
D2300-2500*H6800
|
|
Sistem Pemompaan
|
Pompa Mekanik + Pompa Akar+Pompa Difusi+Pompa Perawatan
|
|
Busur
|
10
|
18
|
22
|
40-42
|
58-62
|
|
Daya Busur
|
200A
|
|
Daya Bias
|
30KW--120KW
|
|
Gas
|
Ar,N₂,C₂H₂,O₂
|
|
Pendinginan
|
Sirkulasi pendingin air, dilengkapi dengan menara pendingin Industri atau pendingin air Industri (mesin pendingin) atau sistem kriogenik. (pelanggan menyediakan)
|
|
Indeks Vakum
|
Waktu ekstraksi (keadaan dingin tanpa beban): dari atmosfer ke 9.9×10⁻³Pa≤10 menit
|
|
Vakum Utama
|
Unggul dari 5.0×10⁻⁴Pa
|
|
Kenaikan Tekanan
|
Laju kebocoran udara keadaan dingin mesin baru≤0.5Pa/jam
|
|
Daya Berjalan
|
Sesuai dengan konfigurasi tertentu
|
|
Frekuensi Keluaran
|
Dibuat khusus
|
|
Pendudukan
|
10
|
15
|
18
|
50
|
75
|
|
Aksesori
|
Oven, Menara Air, Pompa Air, Kompresor Udara, Rak Jig, Tangki Air atau Kolam
|
|
Keterangan
|
Semua konfigurasi dapat dibuat khusus
|
