Peralatan lapisan magnetron pulsa untuk lapisan kaca menatal mesin lapisan vakum pvd

Ini terdiri dari modul catu daya pulsa, ruang magnetron sputtering, perakitan bahan target, sistem vakum, transmisi substrat dan unit kontrol suhu,serta sistem pemantauan online, dll.

Dengan output tegangan pulsa dengan frekuensi mulai dari 10 hingga 350 kHz, target sputtering dicapai pada tahap tegangan negatif,dan elektron diperkenalkan ke tahap tegangan positif untuk menetralkan muatan positif terkumpul di permukaan targetSelama operasi, ruang pertama dikosongkan ke vakum dan gas kerja seperti argon diperkenalkan.Di bawah kendala medan magnet, plasma membombardir bahan target, menyebabkan atom atau molekul dari bahan target untuk melepaskan dan deposit pada permukaan substrat untuk membentuk film.

Peralatan ini dapat dengan tepat menyesuaikan parameter inti seperti frekuensi denyut nadi, siklus kerja, dan daya puncak, beradaptasi dengan bahan target yang berbeda dan persyaratan pelapis.produksi panas dari bahan target dan tingkat penyemprotan juga dapat diseimbangkanBeberapa model high-end dapat mencapai frekuensi pulsa hingga 150 kHz, yang dapat memenuhi persyaratan deposisi lapisan film yang kompleks.

Ini tidak hanya dapat menangani target logam seperti Ti dan Al, tetapi juga mencapai penyemprotan stabil dari target isolasi seperti Al2O3 dan TiO2 melalui mode pulsa bidirectional atau AC frekuensi menengah.Selain itu, desain proses suhu rendah dapat disesuaikan dengan substrat material yang berbeda seperti kaca, plastik, dan PET,dan sangat cocok untuk lapisan substrat sensitif panas seperti OLED fleksibel.

Model-model utama dilengkapi dengan beberapa manipulator vakum terintegrasi, pemantauan ketebalan film online, dan sistem penyelarasan otomatis, mendukung produksi terus menerus di beberapa ruangan.

Mode kerja periodik dari catu daya pulsa dapat secara efektif menekan arc discharge pada permukaan target dan mengurangi cacat film.pulsa daya tinggi dapat menghasilkan plasma kepadatan tinggi, membuat lapisan film lebih padat.

Tingkat pemanfaatan bahan target peralatan dapat ditingkatkan dari 20% menjadi 45%, konsumsi bahan target dapat dikurangi sebesar 40%,dan biaya penggunaan logam langka seperti ITO dapat dikurangi sebesar 30%Selain itu, laju deposisi dapat mencapai 10nm/s, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.

Selama deposisi film oksida, nitrida dan senyawa lainnya, gas reaksi yang diserap pada permukaan target dapat diserap selama interval denyut nadi,mencegah pembentukan lapisan isolasi pada permukaan target dan memecahkan masalah keracunan target dalam penyemprotan magnetron DC tradisional yang membuat penyemprotan tidak berkelanjutan.

Ini adalah peralatan inti untuk pelapis layar dan juga dapat mempersiapkan film konduktif transparan ITO untuk memenuhi kebutuhan layar sentuh ponsel, dll.

Lapisan keras seperti TiN dan CrN dapat disimpan di permukaan alat pemotong dan cetakan untuk meningkatkan ketahanan keausan dan masa pakai.

Layar kontrol pusat dilengkapi dengan film anti-refleksi multi-lapisan bergantian dari SiO2 dan TiO2,yang meningkatkan visibilitas sebesar 40% di bawah cahaya yang kuat dan dapat menahan suhu ekstrim mulai dari -40 °C sampai 85 °C.

Ini cocok untuk persiapan film optik presisi tinggi seperti film anti-refleksi dan film reflektif, dan juga dapat mendeposit lapisan fungsional yang diperlukan untuk perangkat semikonduktor.