Equipamento de revestimento por pulverização catódica magnetrônica pulsada para revestimento de vidros e metais, máquina de revestimento a vácuo PVD

É composto por um módulo de fonte de alimentação por pulsos, uma câmara de pulverização catódica por magnetron, um conjunto de material alvo, um sistema de vácuo, uma unidade de transmissão e controle de temperatura do substrato, bem como um sistema de monitoramento online, etc.

Ao emitir uma tensão de pulso com uma frequência que varia de 10 a 350kHz, a pulverização do alvo é alcançada na fase de tensão negativa, e os elétrons são introduzidos na fase de tensão positiva para neutralizar as cargas positivas acumuladas na superfície do alvo. Durante a operação, a câmara é primeiro evacuada para vácuo e gases de trabalho, como argônio, são introduzidos. Após a fonte de alimentação por pulsos aplicar tensão, o gás é ionizado para formar plasma. Sob a restrição do campo magnético, o plasma bombardea o material alvo, fazendo com que os átomos ou moléculas do material alvo se desprendam e se depositem na superfície do substrato para formar um filme.

O equipamento pode ajustar com precisão parâmetros principais, como frequência de pulso, ciclo de trabalho e potência de pico, adaptando-se a diferentes materiais alvo e requisitos de revestimento. Ao ajustar o ciclo de trabalho, a geração de calor do material alvo e a taxa de pulverização também podem ser equilibradas. Alguns modelos de ponta podem atingir uma frequência de pulso de até 150kHz, o que pode atender aos requisitos de deposição de camadas de filme complexas.

Ele pode lidar não apenas com alvos de metal, como Ti e Al, mas também alcançar a pulverização estável de alvos isolantes, como Al₂O₃ e TiO₂, por meio de modos de pulso bidirecional ou CA de média frequência. Além disso, o projeto de processo de baixa temperatura pode ser adaptado a diferentes substratos de materiais, como vidro, plástico e PET, e é particularmente adequado para revestir substratos sensíveis ao calor, como OLEDs flexíveis.

Os modelos principais são equipados com múltiplos manipuladores de vácuo integrados, monitoramento online da espessura do filme e sistemas de alinhamento automático, suportando a produção contínua em múltiplas câmaras.

O modo de trabalho periódico da fonte de alimentação por pulsos pode suprimir efetivamente a descarga de arco na superfície do alvo e reduzir os defeitos do filme. Ao mesmo tempo, pulsos de alta potência podem gerar plasma de alta densidade, tornando a camada de filme mais densa.

A taxa de utilização do material alvo do equipamento pode ser aumentada de 20% para 45%, o consumo de material alvo pode ser reduzido em 40% e o custo de utilização de metais raros, como ITO, pode ser reduzido em 30%. Além disso, a taxa de deposição pode atingir 10nm/s, aumentando significativamente a eficiência da produção.

Durante a deposição de óxidos, nitretos e outros filmes compostos, o gás de reação adsorvido na superfície do alvo pode ser dessorvido durante o intervalo de pulso, impedindo a formação de uma camada isolante na superfície do alvo e resolvendo o problema de envenenamento do alvo na pulverização catódica por magnetron DC tradicional, que torna a pulverização insustentável.

É o equipamento principal para revestimento de tela e também pode preparar filmes condutores transparentes de ITO para atender às necessidades de telas sensíveis ao toque de telefones celulares, etc.

Revestimentos duros como TiN e CrN podem ser depositados na superfície de ferramentas de corte e moldes para aumentar sua resistência ao desgaste e vida útil.

A tela de controle central é equipada com um filme antirreflexo multicamadas alternado de SiO₂ e TiO₂, que aumenta a visibilidade em 40% sob luz forte e pode suportar temperaturas extremas que variam de -40 °C a 85 °C.

É adequado para a preparação de alta precisão de filmes ópticos, como filmes antirreflexo e filmes reflexivos, e também pode depositar revestimentos funcionais necessários para dispositivos semicondutores.