Apparecchiatura di rivestimento a sputtering magnetron pulsato per il rivestimento di vetri e metalli, macchina per rivestimento sottovuoto PVD

È composto da un modulo di alimentazione a impulsi, una camera di sputtering magnetron, un gruppo di materiali bersaglio, un sistema a vuoto, un sistema di trasmissione del substrato e un'unità di controllo della temperatura,nonché un sistema di monitoraggio online, ecc.

b. "tecnologia" per l'elaborazione, la produzione e la distribuzione di dati, compresi i dati relativi a "tecnologie" per l'elaborazione di dati,e gli elettroni vengono introdotti nello stadio di tensione positiva per neutralizzare le cariche positive accumulate sulla superficie bersaglioDurante il funzionamento, la camera viene prima evacuata in un vuoto e vengono introdotti gas di lavoro come l'argon.Sotto il vincolo del campo magnetico, il plasma bombarda il materiale bersaglio, facendo sì che gli atomi o le molecole del materiale bersaglio si distaccino e si depositino sulla superficie del substrato per formare un film.

L'apparecchiatura può regolare con precisione i parametri fondamentali come la frequenza di impulso, il ciclo di lavoro e la potenza di picco, adattandosi a diversi materiali bersaglio e requisiti di rivestimento.la generazione di calore del materiale bersaglio e la velocità di sputtering possono anche essere bilanciateAlcuni modelli di fascia alta possono raggiungere una frequenza di impulsi fino a 150 kHz, che può soddisfare i requisiti di deposizione di strati di pellicola complessi.

Può gestire non solo bersagli metallici come Ti e Al, ma anche raggiungere lo sputtering stabile di bersagli isolanti come Al2O3 e TiO2 attraverso modalità di impulso bidirezionale o di frequenza media AC.Inoltre, la progettazione del processo a bassa temperatura può essere adattata a diversi substrati materiali come vetro, plastica e PET,ed è particolarmente adatto per il rivestimento di substrati sensibili al calore come gli OLED flessibili.

I modelli tradizionali sono dotati di più manipolatori di vuoto integrati, monitoraggio online dello spessore della pellicola e sistemi di allineamento automatico, che supportano la produzione continua in più camere.

La modalità di funzionamento periodica dell'alimentazione a impulsi può sopprimere efficacemente la scarica di arco sulla superficie bersaglio e ridurre i difetti del film.Impulsi ad alta potenza possono generare plasma ad alta densità, rendendo più denso lo strato di film.

Il tasso di utilizzazione dei materiali obiettivo dell'apparecchiatura può essere aumentato dal 20% al 45%, il consumo dei materiali obiettivo può essere ridotto del 40%,e il costo dell'utilizzo di metalli rari come l'ITO può essere ridotto del 30%Inoltre, la velocità di deposizione può raggiungere i 10 nm/s, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione.

Durante la deposizione di film di ossido, nitruro e altri composti, il gas di reazione assorbito sulla superficie bersaglio può essere desorbito durante l'intervallo di impulsi,prevenire la formazione di uno strato isolante sulla superficie bersaglio e risolvere il problema dell'avvelenamento del bersaglio nello sputtering magnetron DC tradizionale che rende lo sputtering insostenibile.

È l'attrezzatura principale per il rivestimento dei display e può anche preparare pellicole conducenti trasparenti ITO per soddisfare le esigenze dei touch screen dei telefoni cellulari, ecc.

I rivestimenti duri come il TiN e il CrN possono essere depositati sulla superficie degli utensili di taglio e degli stampi per migliorare la loro resistenza all'usura e la loro durata di vita.

Il monitor di controllo centrale è dotato di una pellicola antiriflessiva alternata a più strati di SiO2 e TiO2,che migliora la visibilità del 40% in condizioni di luce intensa e può resistere a temperature estreme comprese tra -40 °C e 85 °C.

È adatto per la preparazione ad alta precisione di film ottici come film antiriflesso e film riflettenti e può anche depositare rivestimenti funzionali necessari per dispositivi semiconduttori.