PVD Sputtering Ion Coating Machine/ Multi-arc Ion Magnetron Sputtering PVD Coater Glass Jewel

È composto da un modulo di alimentazione a impulsi, una camera di sputtering a magnetron, un gruppo di materiali target, un sistema a vuoto, un'unità di trasmissione e controllo della temperatura del substrato, nonché un sistema di monitoraggio online, ecc.

Emettendo una tensione a impulsi con una frequenza compresa tra 10 e 350 kHz, lo sputtering del target viene ottenuto nella fase di tensione negativa e gli elettroni vengono introdotti nella fase di tensione positiva per neutralizzare le cariche positive accumulate sulla superficie del target. Durante il funzionamento, la camera viene prima evacuata fino al vuoto e vengono introdotti gas di lavoro come l'argon. Dopo che l'alimentatore a impulsi applica la tensione, il gas viene ionizzato per formare plasma. Sotto la costrizione del campo magnetico, il plasma bombarda il materiale target, causando il distacco degli atomi o delle molecole del materiale target e il deposito sulla superficie del substrato per formare un film.

L'apparecchiatura può regolare con precisione i parametri principali come la frequenza degli impulsi, il ciclo di lavoro e la potenza di picco, adattandosi a diversi materiali target e requisiti di rivestimento. Regolando il ciclo di lavoro, è possibile bilanciare anche la generazione di calore del materiale target e la velocità di sputtering. Alcuni modelli di fascia alta possono raggiungere una frequenza di impulsi fino a 150 kHz, che può soddisfare i requisiti di deposizione di strati di film complessi.

Non solo può gestire target metallici come Ti e Al, ma può anche ottenere lo sputtering stabile di target isolanti come Al₂O₃ e TiO₂ attraverso modalità a impulsi bidirezionali o CA a media frequenza. Inoltre, il design a bassa temperatura può essere adattato a diversi substrati di materiali come vetro, plastica e PET ed è particolarmente adatto per il rivestimento di substrati sensibili al calore come gli OLED flessibili.

I modelli principali sono dotati di più manipolatori a vuoto integrati, monitoraggio online dello spessore del film e sistemi di allineamento automatico, supportando la produzione continua in più camere.

La modalità di funzionamento periodica dell'alimentatore a impulsi può sopprimere efficacemente la scarica ad arco sulla superficie del target e ridurre i difetti del film. Allo stesso tempo, gli impulsi ad alta potenza possono generare plasma ad alta densità, rendendo lo strato di film più denso.

Il tasso di utilizzo del materiale target dell'apparecchiatura può essere aumentato dal 20% al 45%, il consumo di materiale target può essere ridotto del 40% e il costo dell'utilizzo di metalli rari come l'ITO può essere ridotto del 30%. Inoltre, la velocità di deposizione può raggiungere i 10 nm/s, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.

Durante la deposizione di ossidi, nitruri e altri film composti, il gas di reazione adsorbito sulla superficie del target può essere desorbito durante l'intervallo degli impulsi, impedendo la formazione di uno strato isolante sulla superficie del target e risolvendo il problema dell'avvelenamento del target nello sputtering a magnetron DC tradizionale che rende lo sputtering insostenibile.