Машина для покрытия ионов ПВД-спаутингом/Многодуговый ионный магнитрон-спаутинговый ПВД-покрытие

Он состоит из импульсного модуля питания, магниторонной камеры распыливания, сборки целевого материала, вакуумной системы, передачи субстрата и блока контроля температуры,а также онлайн-система мониторинга, и т.д.

Издавая импульсное напряжение с частотой от 10 до 350 кГц, целевое распыливание достигается на стадии отрицательного напряжения,и электроны вводятся в положительное напряжение стадии для нейтрализации накопленных положительных зарядов на целевой поверхностиВо время работы камера сначала эвакуируется в вакуум и вводятся рабочие газы, такие как аргон. После того, как импульсное питание применяет напряжение, газ ионизируется и образует плазму.Под ограничением магнитного поля, плазма бомбардирует целевой материал, в результате чего атомы или молекулы целевого материала отсоединяются и оседают на поверхности субстрата, образуя пленку.

Оборудование может точно регулировать основные параметры, такие как частота импульса, рабочий цикл и пиковая мощность, адаптируясь к различным целевым материалам и требованиям по покрытию.также можно сбалансировать теплогенерацию целевого материала и скорость распыленияНекоторые высококачественные модели могут достигать частоты импульса до 150 кГц, что может удовлетворить требования сложных слоев пленки.

Он может не только обрабатывать металлические цели, такие как Ti и Al, но и достигать стабильного распыливания изоляционных целей, таких как Al2O3 и TiO2, посредством двунаправленного импульса или среднечастотного режима переменного тока.Более того,, конструкция низкотемпературного процесса может быть адаптирована к различным материальным субстратам, таким как стекло, пластик и ПЭТ,и особенно подходит для покрытия теплочувствительных субстратов, таких как гибкие OLED.

Основные модели оснащены несколькими интегрированными вакуумными манипуляторами, онлайн-мониторингом толщины пленки и автоматическими системами выравнивания, обеспечивающими непрерывное производство в нескольких камерах.

Периодический режим работы импульсного источника питания может эффективно подавлять лучевой разряд на целевой поверхности и уменьшать дефекты пленки.высокомощные импульсы могут генерировать высокоплотную плазму, что делает слой пленки более плотным.

Уровень использования целевого материала оборудования может быть увеличен с 20% до 45%, потребление целевого материала может быть сокращено на 40%,и стоимость использования редких металлов, таких как ITO, может быть снижена на 30%Кроме того, скорость осаждения может достигать 10 нм/с, что значительно повышает эффективность производства.

Во время осаждения оксидов, нитридов и других сложных пленок, реакционный газ, адсорбированный на целевой поверхности, может быть десорбирован в течение интервала импульсов,предотвращение образования изоляционного слоя на поверхности цели и решение проблемы отравления цели при традиционном магнетроновом распылении постоянного тока, что делает распыление неустойчивым.