Máquina de recubrimiento de iones de pulverización de PVD/ Magnetrón de iones de múltiples arcos de pulverización de PVD Revestimiento de vidrio joya

Está compuesto por un módulo de alimentación por pulso, una cámara de pulverización de magnetrones, un conjunto de material objetivo, un sistema de vacío, una unidad de transmisión de sustrato y control de temperatura,así como un sistema de seguimiento en línea, etc.

La "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología".y los electrones se introducen en la etapa de voltaje positivo para neutralizar las cargas positivas acumuladas en la superficie objetivoDurante el funcionamiento, la cámara se evacua primero al vacío y se introducen gases de trabajo como el argón.Bajo la restricción del campo magnético, el plasma bombardea el material objetivo, haciendo que los átomos o moléculas del material objetivo se desprendan y se depositen en la superficie del sustrato para formar una película.

El equipo puede ajustar con precisión los parámetros básicos como la frecuencia de pulso, el ciclo de trabajo y la potencia máxima, adaptándose a diferentes materiales objetivo y requisitos de revestimiento.la generación de calor del material objetivo y la velocidad de pulverización también pueden equilibrarseAlgunos modelos de gama alta pueden alcanzar una frecuencia de pulso de hasta 150 kHz, lo que puede satisfacer los requisitos de deposición de capas de película complejas.

No solo puede manejar objetivos metálicos como Ti y Al, sino que también logra una pulverización estable de objetivos aislantes como Al2O3 y TiO2 a través de modos de pulso bidireccional o de frecuencia media de CA.Además, el diseño del proceso a baja temperatura puede adaptarse a diferentes sustratos de materiales como vidrio, plástico y PET,y es particularmente adecuado para el recubrimiento de sustratos sensibles al calor como OLED flexibles.

Los modelos convencionales están equipados con múltiples manipuladores de vacío integrados, monitoreo en línea del grosor de la película y sistemas de alineación automática, que admiten la producción continua en múltiples cámaras.

El modo de funcionamiento periódico de la fuente de alimentación de pulso puede suprimir eficazmente la descarga de arco en la superficie objetivo y reducir los defectos de la película.pulsos de alta potencia pueden generar plasma de alta densidad, haciendo que la capa de película sea más densa.

La tasa de utilización del material objetivo del equipo puede aumentarse del 20% al 45%, el consumo de material objetivo puede reducirse en un 40%,y el costo de utilizar metales raros como el ITO puede reducirse en un 30%Además, la velocidad de deposición puede alcanzar los 10 nm/s, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.

Durante la deposición de películas de óxido, nitruro y otros compuestos, el gas de reacción adsorbido en la superficie objetivo puede ser desabsorbido durante el intervalo de pulso,la prevención de la formación de una capa aislante en la superficie del objetivo y la solución del problema del envenenamiento del objetivo en la pulverización de magnetrones de CC tradicional que hace que la pulverización sea insostenible.