Sistema de recubrimiento por pulverización magnética
Un revestimiento de pulverización por magnetrones utiliza tecnología avanzada de pulverización por magnetrones para depositar películas uniformes y densas con una fuerte adhesión en varios sustratos.Este sistema de recubrimiento industrial es ideal para centros de automóviles, utensilios de cocina de acero inoxidable, y numerosas otras aplicaciones.
Cuadro de especificaciones técnicas
| Modelo |
León-12515 |
León - 1820 |
León-2323 |
León-2345 |
León-2368 |
| Tamaño de la cámara (mm) |
D1250 × H1500 |
D1800 × H2000 |
D2300 × H2300 |
D2300-2500 × H4500: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero |
D2300-2500 × H6800: el valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 |
| Arco |
10 |
18 |
22 |
40 a 42 años |
58 a 62 años |
| Potencia de arco |
Las demás: |
| Poder de sesgo |
30KW-120KW |
| El gas |
Ar, N2, C2H2, O2 |
| Refrigerador |
Circulación de agua de refrigeración con torre de refrigeración industrial, enfriador de agua o sistema criogénico |
| Indice de vacío |
Tiempo de extracción (sin carga en estado frío): desde la atmósfera hasta 9,9 × 10−3Pa ≤10 min |
| El último vacío |
Más de 5,0 × 10−4 Pa |
| La presión aumenta |
Tasa de fuga de aire en estado frío de la máquina nueva ≤ 0,5 Pa/h |
| Ocupación |
10 |
15 |
18 |
50 |
75 |
Nota:Todas las configuraciones y tamaños están hechos a medida de acuerdo con los requisitos del cliente y las necesidades específicas de procesamiento del producto.
Ventajas clave
- Produce películas uniformes y densas con una adhesión excepcional
- El objetivo enfriado con agua minimiza la generación de calor por radiación
- Compatibles con prácticamente cualquier material blanco metálico
- Capaz de pulverizar materiales no conductores mediante energía RF o MF
- Excelente uniformidad de las capas y superficies de recubrimiento lisas
Descripción general de la tecnología
La pulverización por magnetrón es un proceso de recubrimiento de plasma en el que los iones bombardean la superficie del objetivo en una cámara de vacío llena de gas inerte (normalmente argón).El plasma resultante causa la eyección del material objetivo., creando una capa de recubrimiento pulverizada en los productos colocados frente al objetivo.
Personalización del color
Nuestro sistema ofrece recubrimientos en varios colores metálicos incluyendo oro, oro rosa, plata, acero, níquel, bronce, antracita y negro.el nitrógeno, carbono, oxígeno y otros metales para satisfacer sus necesidades específicas del mercado.
Aplicaciones
Ampliamente utilizado para bandas de reloj, relojes, joyas, teléfonos inteligentes, electrónica, artículos sanitarios, hardware de golf, vajilla, cosméticos y revestimientos decorativos, incluidos TiN, TiC, TiCN, TiAlN, CrN,y revestimientos AF.
Especificaciones técnicas
Tipos de películas y aplicaciones
| Tipo de película |
Aplicaciones típicas |
| Películas de metales y aleaciones |
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85 |
| Películas aislantes |
Envases de componentes electrónicos, sustratos de dispositivos ópticos |
| Películas ópticas |
Lentes, pantallas y filtros ópticos |
| Películas decorativas y protectoras |
Joyería, hardware, herramientas de corte y moldes |
| Películas compuestas funcionales |
Dispositivos electrónicos, dispositivos médicos, nuevos productos energéticos |
Características del equipo
Flexibilidad del parámetro de pulso
Ajuste preciso de la frecuencia de pulso, el ciclo de trabajo y la potencia máxima para adaptarse a diferentes materiales objetivo y requisitos de revestimiento.
Compatibilidad material
Maneja objetivos metálicos (Ti, Al) y objetivos aislantes (Al2O3, TiO2) a través de pulsos bidireccionales o modos de CA de frecuencia media.
Integración y inteligencia
Equipado con manipuladores de vacío integrados, monitoreo en línea del grosor de la película y sistemas de alineación automática para producción continua de varias cámaras.
Ventajas de rendimiento
- Reduce significativamente los defectos de la capa de película
- Aumenta la utilización del material objetivo del 20% al 45%
- Reduce el consumo de material objetivo en un 40%
- Baja los costes de los metales raros en un 30%
- Alcanza tasas de deposición de hasta 10nm/s
- Previene la intoxicación del objetivo durante la deposición de la película compuesta