System powlekania magnetronowego
Pocieracz do rozpylania magnetronów wykorzystuje zaawansowaną technologię rozpylania magnetronów do odkładania jednolitych, gęstych filmów o silnej adhezji na różnych podłogach.Ten przemysłowy system powłoki jest idealny dla węzłów samochodowych, naczynia kuchenne ze stali nierdzewnej i wiele innych zastosowań.
Tabela specyfikacji technicznych
| Model |
Lion-12515 |
Lew 1820 r. |
Lwiec-2323 |
Lion-2345 |
Lion-2368 |
| Wielkość komory (mm) |
D1250×H1500 |
D1800×H2000 |
D2300 × H2300 |
D2300-2500×H4500 |
D2300-2500×H6800 |
| Łuk |
10 |
18 |
22 |
40-42 |
58-62 |
| Moc łuku |
200A |
| Siła stronniczości |
30 kW-120 kW |
| Gaz |
Ar, N2, C2H2, O2 |
| Chłodzenie |
Krążenie wody chłodzącej z przemysłową wieżą chłodzącą, chłodnicą wody lub systemem kryogenicznym |
| Wskaźnik próżni |
Czas wydobycia (w stanie zimnym bez obciążenia): z atmosfery do 9,9 × 10−3Pa ≤10min |
| Najwyższa próżnia |
Powyżej 5,0×10−4Pa |
| Wzrost presji |
W przypadku nowej maszyny szybkość wycieku powietrza w stanie zimnym ≤ 0,5 Pa/h |
| Zajęcia |
10 |
15 |
18 |
50 |
75 |
Uwaga:Wszystkie konfiguracje i rozmiary są wykonane na zamówienie zgodnie z wymaganiami klientów i specyficznymi potrzebami przetwarzania produktów.
Główne zalety
- Produkuje jednolite, gęste folie o wyjątkowej przyczepności
- Cel schłodzony wodą minimalizuje wytwarzanie ciepła promieniowania
- Kompatybilne z niemal każdym metalowym materiałem docelowym
- Wyposażone w urządzenia do wysyłania materiałów nieprzewodzących za pomocą mocy RF lub MF
- Doskonała jednolitość warstw i gładkie powierzchnie powłoki
Przegląd technologii
Rozpylanie magnetronowe jest procesem powlekania plazmy, w którym jony bombardują powierzchnię docelową w komorze próżniowej wypełnionej gazem obojętnym (zwykle argonem).Powstała plazma powoduje wyrzut materiału docelowego., tworząc powłokę powłoki rozpylanego na produktach umieszczonych przed celem.
Dostosowanie kolorów
Nasz system oferuje powłoki w różnych kolorach metali, w tym złota, różowego złota, srebra, stali, niklu, brązu, antracytu i czarnego.azot, węgiel, tlen i inne metale, aby sprostać specyficznym wymaganiom rynku.
Wnioski
Powszechnie stosowane w branżach zegarkowych, zegarkowych, biżuterii, smartfonów, elektroniki, sprzętu sanitarnego, sprzętu golfowego, naczyń stołowych, kosmetyków i powłok dekoracyjnych, w tym TiN, TiC, TiCN, TiAlN, CrN,i powłoki AF.
Specyfikacje techniczne
Rodzaje filmów i zastosowania
| Rodzaj folii |
Typowe zastosowania |
| Filmy metalowe i stopowe |
Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń elektrycznych |
| Filmy izolacyjne |
Opakowania komponentów elektronicznych, podłoża urządzeń optycznych |
| Filmy optyczne |
Przeglądarki, wyświetlacze, filtry optyczne |
| Filmy dekoracyjne i ochronne |
Biżuteria, sprzęt, narzędzia do cięcia i formy |
| Filmy złożone funkcjonalne |
Elektroniczne wyświetlacze, wyroby medyczne, produkty nowej energii |
Charakterystyka sprzętu
Elastyczność parametrów pulsu
Dokładna regulacja częstotliwości impulsu, cyklu pracy i mocy szczytowej w celu dostosowania się do różnych materiałów docelowych i wymagań dotyczących powłoki.
Zgodność materiału
Obsługuje cele metalowe (Ti, Al) i cele izolacyjne (Al2O3, TiO2) za pomocą dwukierunkowych impulsów lub trybów prądu przemiennego średniej częstotliwości.
Integracja i inteligencja
Wyposażone w zintegrowane manipulatory próżni, monitorowanie grubości folii online i automatyczne systemy wyrównania dla ciągłej produkcji wielokomorowej.
Zalety wydajności
- Znacząco zmniejsza wady warstwy foliowej
- Zwiększa wykorzystanie materiału docelowego z 20% do 45%
- Zmniejsza zużycie docelowych materiałów o 40%
- Obniża koszty metali rzadkich o 30%
- Osiąga szybkość osadzenia do 10 nm/s
- Zapobiega zatruciu docelowego podczas osadzenia złożonej folii