Système de revêtement par pulvérisation magnétique
Un revêtement de pulvérisation par magnétron utilise une technologie de pulvérisation par magnétron avancée pour déposer des films uniformes et denses avec une forte adhérence sur divers substrats.Ce système de revêtement industriel est idéal pour les moyeux automobiles, ustensiles de cuisine en acier inoxydable, et de nombreuses autres applications.
Tableau des spécifications techniques
| Modèle |
Le lion-12515 |
Lion - 1820 |
Le lion-2323 |
Le lion-2345 |
Le lion-2368 |
| Taille de la chambre (mm) |
D1250 × H1500 |
D1800 × H2000 |
D2300 × H2300 |
D2300 à 2500 × H4500 |
D2300-2500 × H6800 Pour les appareils électroniques |
| Arcs |
10 |
18 |
22 |
40 à 42 |
58 à 62 |
| Puissance d'arc |
200A |
| Pouvoir de biais |
30 kW à 120 kW |
| Le gaz |
Ar, N2, C2H2, O2 |
| Réfrigération |
Circulation d'eau de refroidissement avec tour de refroidissement industrielle, refroidisseur d'eau ou système cryogénique |
| Indice de vide |
Temps d'extraction (état froid sans charge): de l'atmosphère à 9,9 × 10−3 Pa ≤ 10 min |
| Le vide ultime |
Supérieures à 5,0 × 10−4 Pa |
| La pression augmente |
Taux de fuite d'air à froid de la nouvelle machine ≤ 0,5 Pa/h |
| Occupation |
10 |
15 |
18 |
50 |
75 |
Nom de l'organisme:Toutes les configurations et tailles sont fabriquées sur mesure selon les exigences du client et les besoins spécifiques de traitement du produit.
Principaux avantages
- Produit des films uniformes et denses avec une adhésion exceptionnelle
- La cible refroidie à l'eau réduit la production de chaleur par rayonnement.
- Compatibles avec pratiquement tous les matériaux cibles métalliques
- Capables de pulvériser des matériaux non conducteurs à l'aide d'une puissance RF ou MF
- Excellente homogénéité des couches et surface de revêtement lisse
Vue d'ensemble de la technologie
La pulvérisation par magnétron est un procédé de revêtement au plasma dans lequel des ions bombardent la surface cible dans une chambre à vide remplie de gaz inerte (généralement de l'argon).Le plasma résultant provoque l' éjection de la matière cible., créant une couche de revêtement pulvérisée sur les produits placés devant la cible.
Personnalisation des couleurs
Notre système propose des revêtements en différentes couleurs métalliques, y compris l'or, l'or rose, l'argent, l'acier, le nickel, le bronze, l'anthracite et le noir.l'azote, le carbone, l'oxygène et d'autres métaux pour répondre à vos besoins spécifiques du marché.
Applications
Largement utilisé pour les bracelets, les étuis, les bijoux, les smartphones, les appareils électroniques, les articles sanitaires, le matériel de golf, la vaisselle, les cosmétiques et les revêtements décoratifs, y compris le TiN, le TiC, le TiCN, le TiAlN, le CrN,et revêtements AF.
Spécifications techniques
Types de film et applications
| Type de film |
Applications typiques |
| Films métalliques et alliés |
autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau |
| Films isolants |
Emballages de composants électroniques, substrats de dispositifs optiques |
| Films optiques |
Lentilles, écrans, filtres optiques |
| Films de décoration et de protection |
Joaillerie, matériel, outils de coupe et moules |
| Films composites fonctionnels |
Displays électroniques, dispositifs médicaux, nouveaux produits énergétiques |
Caractéristiques de l'équipement
Flexibilité du paramètre de pouls
Ajustement précis de la fréquence d'impulsion, du cycle de travail et de la puissance de pointe pour s'adapter aux différents matériaux cibles et aux exigences de revêtement.
Compatibilité matérielle
Traite des cibles métalliques (Ti, Al) et des cibles isolantes (Al2O3, TiO2) par impulsions bidirectionnelles ou modes CA à moyenne fréquence.
Intégration et intelligence
Équipé de manipulateurs de vide intégrés, de surveillance en ligne de l'épaisseur du film et de systèmes d'alignement automatique pour une production continue à plusieurs chambres.
Avantages en matière de performance
- Réduit considérablement les défauts de la couche de film
- Augmente l'utilisation du matériau cible de 20% à 45%
- Réduit de 40% la consommation de matières cibles
- Réduction des coûts des métaux rares de 30%
- Réalise des taux de dépôt allant jusqu'à 10 nm/s
- Prévient l' intoxication de la cible lors du dépôt du film composé