Magnetron-Sputter-Beschichtungssystem
Ein Magnetron-Sputtering-Coater verwendet eine fortschrittliche Magnetron-Sputtering-Technologie, um gleichmäßige, dichte Filme mit starker Haftung auf verschiedene Substrate abzulegen.Dieses industrielle Beschichtungssystem eignet sich hervorragend für Automobilhubs, Edelstahl-Küchenutensilien und zahlreiche andere Anwendungen.
Tabelle der technischen Spezifikationen
| Modell |
Löwe-12515 |
Löwe - 1820 |
Löwe-2323 |
Löwe-2345 |
Löwe-2368 |
| Größe der Kammer (mm) |
D1250 × H1500 |
D1800 × H2000 |
D2300 × H2300 |
D2300-2500 × H4500 |
D2300-2500 × H6800 |
| Bogen |
10 |
18 |
22 |
40 bis 42 |
58 bis 62 |
| Lichtbogenleistung |
200A |
| Beurteilungsfähigkeit |
30 kW bis 120 kW |
| Gas |
Ar, N2, C2H2, O2 |
| Kühlung |
Wasserkühlkreislauf mit industriellem Kühlturm, Wasserkühlgerät oder Kryogensystem |
| Vakuumindex |
Abzugzeit (Kaltzustand ohne Belastung): von der Atmosphäre bis 9,9×10−3Pa ≤10min |
| Das ultimative Vakuum |
Über 5,0 × 10−4 Pa |
| Druck steigt |
Neue Maschine: Luftleckage im kalten Zustand ≤ 0,5 Pa/h |
| Berufliche Tätigkeit |
10 |
15 |
18 |
50 |
75 |
Anmerkung:Alle Konfigurationen und Größen sind maßgeschneidert nach Kundenanforderungen und spezifischen Produktverarbeitungsbedürfnissen.
Wichtige Vorteile
- Erzeugt einheitliche, dichte Folien mit außergewöhnlicher Haftung
- Wassergekühltes Ziel minimiert die Strahlungswärmeerzeugung
- Kompatibel mit nahezu jedem metallischen Zielmaterial
- mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W
- Ausgezeichnete Schichtgleichheit und glatte Beschichtungsoberflächen
Technologieübersicht
Magnetron-Sputtering ist ein Plasmabeschichtungsprozess, bei dem Ionen die Zieloberfläche in einer mit inertem Gas (typischerweise Argon) gefüllten Vakuumkammer bombardieren.Das daraus entstehende Plasma verursacht eine Auswerfung des Zielmaterials., wodurch auf Produkten, die sich vor dem Ziel befinden, eine gespritzte Beschichtungsschicht entsteht.
Anpassung der Farben
Unser System bietet Beschichtungen in verschiedenen Metallfarben, darunter Gold, Roségold, Silber, Stahl, Nickel, Bronze, Anthrazit und Schwarz.Stickstoff, Kohlenstoff, Sauerstoff und andere Metalle, um Ihren spezifischen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Anwendungen
Weit verbreitet für Uhrenbänder, Uhrenhülsen, Schmuck, Smartphones, Elektronik, Sanitärwaren, Golfhardware, Tischgeschirr, Kosmetika und dekorative Beschichtungen einschließlich TiN, TiC, TiCN, TiAlN, CrN,und AF-Beschichtungen.
Technische Spezifikation
Filmtypen und Anwendungen
| Filmart |
Typische Anwendungen |
| Metall- und Legierungsfolien |
Halbleiterverbindungen, Elektroden für elektronische Geräte |
| Isolierfilm |
Verpackungen für elektronische Bauteile, Substrate für optische Geräte |
| Optische Filme |
Glas, Displays, optische Filter |
| Dekorative und schützende Filme |
Schmuck, Hardware, Schneidwerkzeuge und Formen |
| Funktionale Verbundfolien |
Elektronische Anzeigen, Medizinprodukte, neue Energieerzeugnisse |
Eigenschaften der Ausrüstung
Flexibilität des Pulsparameters
Präzise Anpassung der Pulsfrequenz, des Arbeitszyklus und der Spitzenleistung, um sich an verschiedene Zielmaterialien und Beschichtungsanforderungen anzupassen.
Materielle Vereinbarkeit
Handhabung von Metallzielen (Ti, Al) und isolierenden Zielen (Al2O3, TiO2) durch bidirektionale Impulse oder mittelfrequente Wechselstrommodi.
Integration und Intelligenz
Ausgestattet mit integrierten Vakuum-Manipulatoren, Online-Filmdickenüberwachung und automatischen Ausrichtungssystemen für die kontinuierliche Mehrkammerproduktion.
Leistungsvorteile
- Reduziert Filmschichtfehler erheblich
- Erhöht die Auslastung des Zielmaterials von 20% auf 45%
- Reduziert den Zielmaterialverbrauch um 40%
- Senkung der Kosten für seltene Metalle um 30%
- Erreicht Ablagerungsraten von bis zu 10 nm/s
- Verhindert die Vergiftung des Ziels während der Verbindungsfilmdeposition