Globaler Anbieter von PVD-Vakuum-Beschichtungslösungen der nächsten Generation
Gegründet im Jahr 2003, Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd ist ein führender Anbieter von Maschinenbau und Technologie, der sich auf verschiedene Arten von PVD-Vakuum-Beschichtungssystemen spezialisiert hat, wie z. B. UV-Metallisierer, Sputterbeschichtungsmaschinen, Arc-PVD-Beschichtungsmaschinen, optische Beschichtungsmaschinen, Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschinen, Inline-Kontinuallinien-Beschichtungsmaschinen, Plasmaätzmaschinen usw., die weit verbreitet sind für Energiebatterien, Halbleiter, Photovoltaik, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt, Autoteile, Maschinenbau, Formenbau, tägliche Dekorationsartikel und andere Industrien. Guangdong Zhonda verfügt über ein professionelles F&E-Technikteam, das seit mehr als 20 Jahren tief im Vakuumfeld tätig ist, eine Qualitätskontrollabteilung, eine Vertriebsabteilung, ein Kundendienstteam usw.
Kernkompetenz: Fortschrittliche PVD-Vakuum-Beschichtungssysteme
Unser umfassendes Produktportfolio umfasst:
1. Vakuum-Beschichtungsmaschinen für die Verdampfung
Diese Systeme eignen sich ideal für die Abscheidung hochreiner Metalle und Oxide durch thermische Verdampfung oder Elektronenstrahlverdampfung und werden häufig in optischen Beschichtungen (z. B. Antireflexschichten auf Linsen) und dekorativen Anwendungen eingesetzt.
2. Vakuum-Beschichtungssysteme für Magnetronsputtern
Unsere Sputtersysteme nutzen plasmaangetriebene Ionenbombardierung und erzeugen dichte, gleichmäßige Filme auf komplexen 3D-Substraten. Die Anwendungen reichen von Halbleiterverbindungen über Hartmetallbeschichtungen bis hin zu Architekturglas.
3. Vakuum-Beschichtungsmaschinen mit Multi-Arc-Ionen
Diese Systeme nutzen hochenergetische Lichtbögen zur Ionisierung von Zielmaterialien und liefern ultraharte, verschleißfeste Beschichtungen (z. B. TiN für Automobilkomponenten) mit außergewöhnlicher Haftung.
4. Vakuum-Beschichtungssysteme mit optischer Elektronenkanone
Diese Systeme sind für die präzise Abscheidung in Ultrahochvakuumumgebungen konzipiert und eignen sich hervorragend für optische Dünnschichten (z. B. TiO₂ für Laseroptik) und Halbleiterreinheit.
5. Kontinuierliche Vakuum-Beschichtungslinien
Modulare Hochdurchsatzsysteme, die Sputter-, Verdampfungs- und Plasmabehandlungen für die Großserienproduktion in den Bereichen Photovoltaik, flexible Elektronik und Verpackung integrieren.
6. Roll-to-Roll-Vakuum-Beschichtungsanlagen
Diese Systeme sind für flexible Substrate (z. B. Metallfolien, Polymere) konzipiert und ermöglichen die kontinuierliche Abscheidung von EMI-Abschirmfolien, OLEDs und Batterieelektroden mit präziser Spannungsregelung.
7. Spezialisierte Anwendungslinien
A. Vakuum-Beschichtungslinie für Low-Emissivity (Low-E) Glas: Systeme auf Basis von Magnetronsputtern für energieeffizientes Architekturglas, die die Wärmeübertragung um 90 % reduzieren.
B. Vakuum-Beschichtungslinie für Rückspiegel-Blaufilm: Präzisionsbeschichtungslösungen für Automobilspiegel, die Anti-Beschlag-, Blend- und hydrophobe Eigenschaften bieten.
C. Vakuum-Beschichtungslinie für AF/AS-Folien-Magnetronsputtern: Fortschrittliche Systeme für Anti-Fingerabdruck- (AF) und kratzfeste (AS) Beschichtungen auf Unterhaltungselektronik und optischen Geräten.
D. AR-Glas Vakuum-Beschichtungslinie: Spezialisiert auf die Abscheidung von Antireflexions- (AR) Folien auf Glassubstraten unter Verwendung von mehrschichtigen dielektrischen Beschichtungen (z. B. SiO₂/TiO₂-Schichten), um die Oberflächenreflexion auf <1 % (von ca. 4 % bei unbeschichtetem Glas) zu reduzieren. Ideal für Displays, optische Linsen, Architekturglas und Solarmodule, verbessert die Lichtdurchlässigkeit und visuelle Klarheit. Unsere AR-Linien integrieren eine präzise Dickenkontrolle (±0,5 nm) und Inline-Inspektionssysteme, um die Gleichmäßigkeit über großformatiges Glas zu gewährleisten.
Wichtige Verbesserungen:
1. Strukturelle Klarheit: Produkte in technische Kategorien (z. B. Verdampfung, Sputtern) und anwendungsspezifische Linien unterteilt.
2. Technische Tiefe: Branchenspezifische Anwendungen hinzugefügt (z. B. Low-E-Glas für Architektur, AF/AS für Unterhaltungselektronik).
3. Konsistenz der Terminologie: Vereinheitlichte "Systeme" und "Linien", um integrierte, skalierbare Lösungen widerzuspiegeln.
4. Fluss & Lesbarkeit: Kürzere Absätze, Verwendung von Aufzählungspunkten und Hervorhebung wichtiger Unterscheidungsmerkmale (z. B. Patente, Partnerschaften).
5. Marktrelevanz: Betonung von Nachhaltigkeits- und Smart-Manufacturing-Trends im Einklang mit den globalen Branchenanforderungen.


