Система покрытия с магнитным распылением
Магниторонный распыляющий покрытие использует передовую технологию магниторонного распыливания для отложения однородных плотных пленок с сильной адгезией на различные субстраты.Эта промышленная система покрытия идеально подходит для автомобильных узлов, кухонные принадлежности из нержавеющей стали и многочисленные другие приложения.
Таблица технических характеристик
| Модель |
Лев-12515 |
Лев 1820 г. |
Лев-2323 |
Лев-2345 |
Лев-2368 |
| Размер камеры (мм) |
D1250×H1500 |
D1800×H2000 |
D2300×H2300 |
D2300-2500×H4500 |
D2300-2500×H6800 |
| Арка |
10 |
18 |
22 |
40-42 |
58-62 |
| Сила дуги |
200А |
| Сила предвзятости |
30-120 КВт |
| Газ |
Ar, N2, C2H2, O2 |
| Охлаждение |
Циркуляция охлаждающей воды с промышленной охлаждающей башней, водяным охладителем или криогенной системой |
| Индекс вакуума |
Время извлечения (без нагрузки в холодном состоянии): от атмосферы до 9,9×10−3Pa ≤10 мин. |
| Высочайший вакуум |
Более 5,0×10−4Па |
| Повышается давление |
Скорость утечки воздуха в холодном состоянии новой машины ≤ 0,5 Pa/h |
| Профессия |
10 |
15 |
18 |
50 |
75 |
Примечание:Все конфигурации и размеры изготавливаются на заказ в соответствии с требованиями клиентов и конкретными потребностями обработки продукции.
Ключевые преимущества
- Производит однородные плотные пленки с исключительной адгезией
- Водоохлаждаемая мишень минимизирует выработку радиационного тепла
- Совместимые практически с любым металлическим материалом-мишенью
- Способность распылять непроводящие материалы с использованием RF или MF мощности
- Отличная однородность слоев и гладкие поверхности покрытия
Обзор технологий
Магнитронное распыление - это процесс плазменного покрытия, при котором ионы бомбардируют целевую поверхность в вакуумной камере, заполненной инертным газом (обычно аргоном).Полученная плазма вызывает выброс материала-мишени., создавая слой покрытия на продуктах, расположенных перед целью.
Настройка цвета
Наша система предлагает покрытия в различных металлических цветах, включая золото, розовое золото, серебро, сталь, никель, бронзу, антрацит и черный.азот, углерода, кислорода и других металлов для удовлетворения ваших конкретных потребностей рынка.
Заявления
Широко используется для часовых лент, часовых чехлов, ювелирных изделий, смартфонов, электроники, санитарного оборудования, оборудования для гольфа, столовой посуды, косметики и декоративных покрытий, включая TiN, TiC, TiCN, TiAlN, CrN,и покрытия AF.
Технические спецификации
Типы пленок и их применение
| Тип пленки |
Типичные применения |
| Металлические и сплавные пленки |
Электроды электронных устройств, полупроводниковые соединения |
| Изоляционные пленки |
Оборудование электронных компонентов, субстраты оптических устройств |
| Оптические пленки |
Очки, дисплеи, оптические фильтры |
| Декоративные и защитные пленки |
Ювелирные изделия, оборудование, режущие инструменты и формы |
| Функциональные композитные пленки |
Электронные дисплеи, медицинские изделия, новые энергетические продукты |
Особенности оборудования
Гибкость параметра импульса
Точное регулирование частоты импульсов, рабочего цикла и пиковой мощности для адаптации к различным целевым материалам и требованиям по покрытию.
Совместимость материалов
Обрабатывает металлические цели (Ti, Al) и изоляционные цели (Al2O3, TiO2) с помощью двунаправленных импульсов или среднечастотных режимов переменного тока.
Интеграция и разведка
Оснащены интегрированными вакуумными манипуляторами, онлайн-мониторингом толщины пленки и автоматическими системами выравнивания для непрерывного многокамерного производства.
Преимущества производительности
- Значительно уменьшает дефекты слоя пленки
- Увеличивает использование целевого материала с 20% до 45%
- Снижает потребление целевого материала на 40%
- Снижает стоимость редких металлов на 30%
- Достигает скорости осаждения до 10 нм/с
- Предотвращает отравление цели при отложении сложной пленки