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Équipement de revêtement par pulvérisation magnétronique sous vide pour revêtement Produits électroniques et matériel

Équipement de revêtement par pulvérisation magnétronique sous vide pour revêtement Produits électroniques et matériel
Lieu d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Nom de la marque:Zhongda
Attestation:CE
Quantité minimum de commande:1
Délai de livraison:45-60 jours de travail
Détails du produit
Mettre en évidence:

machine à revêtement par pulvérisation magnétronique sous vide

,

Machines de revêtement PVD pour appareils électroniques

,

équipement de pulvérisation de magnétrons matériel

Coating Method: Pulvérisation de magnétron
Coating Source: Évaporation de l'arc
Coating Transparency: Haut
Coating Technology: Pulvérisation de magnétron
Coating Substrate: Métal, verre, céramique, plastique
Coating Substrates: divers matériaux
Coating Uniformity: Très homogène
Voltage: 380 V, 50Hz ou sur mesure
Pumping System: Pompe mécanique/pompe turbo moléculaire
Coating Environment: Pas de poussière
Condition: Nouveau
Coating Thickness: 0,1 à 10 microns
Coating Material: Métal, alliage, céramique, etc.
Substrate Rotation Speed: 0-30rpm
Power Supply: DC / RF / AC
Warranty: 1 an
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques

L'équipement de revêtement à pulvérisation magnétronique sous vide, intégrant les technologies de pulvérisation magnétronique et de revêtement ionique, convient à la préparation de films sur les métaux, alliages, composés, etc.

Caractéristiques techniques essentielles
  • Taux de dépôt élevé: en utilisant des électrodes magnétroniques à grande vitesse, le courant ionique est important, ce qui améliore considérablement le taux de dépôt et le taux de pulvérisation,résultant d'une capacité de production élevée et de l'aptitude à la production industrielle en série.
  • Efficacité énergétique supérieure: La tension de la cible de pulvérisation du magnétron est généralement sélectionnée comme 200V-1000V (généralement 600V),qui se situe dans la fourchette la plus élevée d'efficacité énergétique et a une faible consommation d'énergie.
  • La température du substrat est basse: en conduisant les électrons déchargés à travers l'anode, il n'est pas nécessaire de mettre au sol le support du substrat,qui peut réduire le bombardement d'électrons et convient pour le revêtement de substrats tels que les plastiques qui ne résistent pas aux températures élevées.
  • Youdaoplaceholder0 Forte performance de la couche de film: la couche de film a une forte adhérence et une forte densité, ce qui peut améliorer efficacement la résistance aux pulvérisations de sel,résistance à l'usure et dureté de surface du produit, répondant aux exigences pour la préparation de couches de films à haute performance.
  • Le taux d'utilisation du matériau cible peut être amélioré: en optimisant la répartition du champ magnétique ou en déplaçant l'aimant,le taux d'utilisation du matériau cible peut être augmenté (le taux d'utilisation conventionnel est d'environ 20% à 30%);.
Principales fonctions et applications
  • Matériaux et types de revêtement: divers revêtements composés de métaux tels que TiN, TiCN, TiC, TiO2, TaN, CrN, ZrN, CRC, etc. peuvent être revêtus pour obtenir des effets de couleur tels que le noir profond,de l'or dans le four, or rose, imitation d'or, or zirconium, bleu saphir et argent brillant.
  • Substrats applicables : largement applicables à l'acier inoxydable, aux pièces de matériel recouvertes d'eau, aux pièces en plastique, au verre, à la céramique et à d'autres matériaux.
  • Scénarios d'application typiques : principalement utilisés pour le traitement des revêtements de surface des produits en cuir de marque et du matériel, des montres haut de gamme, des bijoux haut de gamme et d'autres produits,améliorer l'apparence, la texture et la durabilité des produits.
Avantage technique

Comparativement aux technologies de revêtement traditionnelles (telles que le galvanoplastic et le galvanoplastic à chaud),La technologie de revêtement sous vide (en particulier la pulvérisation par magnétron) présente des avantages tels qu'une large sélection de matériaux de revêtement, un contrôle facile de l'épaisseur du revêtement, une adhérence plus forte et une large gamme d'applications.et ne provoque pas de déformation ou de dégradation des performances du matériau revêtu en raison de la température élevée.

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