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Equipamento de revestimento por pulverização por magnetrão a vácuo para revestimento
  • Equipamento de revestimento por pulverização por magnetrão a vácuo para revestimento
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Equipamento de revestimento por pulverização por magnetrão a vácuo para revestimento

Lugar de origem Guangdong
Marca Lion King
Certificação CE
Detalhes do produto
Método de revestimento:
Magnetron Sputtering
Fonte de revestimento:
Evaporação de arco
Transparência de revestimento:
Alto
Tecnologia de revestimento:
Magnetron Sputtering
Substrato de revestimento:
Metal, vidro, cerâmica, plástico
Substratos de revestimento:
materiais diversos
Uniformidade de revestimento:
Muito uniforme
Tensão:
380V, 50Hz ou personalizado
Sistema de bombeamento:
Bomba Mecânica/Bomba Turbo Molecular
Ambiente de revestimento:
Sem pó.
Doença:
Novos
Espessura do revestimento:
0,1-10 mícrons
Material de revestimento:
Metal, liga, cerâmica, etc.
Velocidade de rotação do substrato:
0-30rpm
Fonte de energia:
CC/RF/AC
Garantia:
1 ano
Destacar: 

Máquina de revestimento por pulverização de magnetron a vácuo

,

Máquinas de revestimento PVD para eletrónica

,

Equipamento de pulverização por magnetron de hardware

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Tempo de entrega
45-60 dias de trabalho
Descrição do produto

O equipamento de revestimento de pulverização por magnetrão a vácuo, que integra as tecnologias de pulverização por magnetrão e de revestimento por íons, é adequado para a preparação de películas em metais, ligas, compostos, etc.

Características técnicas essenciais
  • Alta taxa de deposição: através da utilização de eletrodos magnétrons de alta velocidade, a corrente iónica é grande, aumentando significativamente a taxa de deposição e a taxa de pulverização,que resulte numa elevada capacidade de produção e na sua adequação à produção em massa industrial.
  • Eficiência energética superior: a tensão do alvo de pulverização de magnetrão é geralmente selecionada como 200V-1000V (geralmente 600V),que se enquadra na gama de eficiência energética mais elevada e tem um baixo consumo de energia.
  • A temperatura do substrato é baixa: ao conduzir os elétrons descarregados através do ânodo, não é necessário aterrar o suporte do substrato,que pode reduzir o bombardeio de elétrons e é adequado para revestimento de substratos como plásticos que não são resistentes a altas temperaturas.
  • A capa de filme tem uma forte adesão e uma elevada densidade, o que pode melhorar eficazmente a resistência ao sal.resistência ao desgaste e dureza da superfície do produto, satisfazendo os requisitos para a preparação de camadas de filme de alto desempenho.
  • A taxa de utilização do material alvo pode ser aumentada: através da otimização da distribuição do campo magnético ou da movimentação do ímã,a taxa de utilização do material alvo pode ser aumentada (a taxa de utilização convencional é de aproximadamente 20% a 30%);.
Funções e aplicações principais
  • Materiais de revestimento e tipos de revestimento: podem ser revestidos vários revestimentos de compostos metálicos, tais como TiN, TiCN, TiC, TiO2, TaN, CrN, ZrN, CRC, etc., para obter efeitos de cor, tais como preto profundo,Ouro em forno, ouro rosa, ouro de imitação, ouro de zircônio, azul safira e prata brilhante.
  • Substratos aplicáveis: amplamente aplicável ao aço inoxidável, peças de hardware revestidas com água, peças de plástico, vidro, cerâmica e outros materiais.
  • Cenários de aplicação típicos : utilizados principalmente para o tratamento de revestimento de superfícies de artigos de couro e de hardware de marca, relógios de alta qualidade, jóias de alta qualidade e outros produtos,Melhorar a textura e a durabilidade dos produtos.
Vantagem técnica

Em comparação com as tecnologias de revestimento tradicionais (como a galvanização e a bandagem a quente),A tecnologia de revestimento a vácuo (especialmente pulverização por magnetrão) tem vantagens como uma ampla gama de seleção de materiais de revestimento, fácil controlo da espessura do revestimento, maior aderência e uma ampla gama de aplicações.e não causará deformação ou degradação do desempenho do material revestido devido à alta temperatura.

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