Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
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Equipo de recubrimiento por pulverización magnétrónica al vacío para recubrimiento

Equipo de recubrimiento por pulverización magnétrónica al vacío para recubrimiento
Lugar de origen:Zhaoqing, Provincia de Cantón
Nombre de la marca:Zhongda
Proceso de dar un título:CE
Cantidad mínima de pedido:1
El tiempo de entrega:45-60 días de trabajo
Detalles del producto
Resaltar:

máquina de recubrimiento por pulverización de magnetrón al vacío

,

Máquina de recubrimiento PVD para electrónica

,

equipo de pulverización de magnetrones de hardware

Coating Method: Magnetrón pulverizando
Coating Source: Evaporación de arco
Coating Transparency: Alto
Coating Technology: Magnetrón pulverizando
Coating Substrate: Metal, vidrio, cerámica, plástico
Coating Substrates: diversos materiales
Coating Uniformity: Muy uniforme
Voltage: 380V, 50Hz o personalizado
Pumping System: Bomba mecánica/bomba turbomolecular
Coating Environment: No hay polvo
Condition: Nuevo
Coating Thickness: 0.1-10 micras
Coating Material: Metal, aleación, cerámica, etc.
Substrate Rotation Speed: 0-30rpm
Power Supply: DC/RF/AC
Warranty: 1 año
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas

El equipo de recubrimiento de pulverización por magnetrón al vacío, que integra las tecnologías de pulverización por magnetrón y recubrimiento iónico, es adecuado para la preparación de películas sobre metales, aleaciones, compuestos, etc.

Principales características técnicas
  • Alta velocidad de deposición: mediante el uso de electrodos de magnetrones de alta velocidad, la corriente iónica es grande, lo que mejora significativamente la velocidad de deposición y la velocidad de pulverización,que se traduce en una alta capacidad de producción y una idoneidad para la producción industrial en masa.
  • Eficiencia energética superior: el voltaje del objetivo de pulverización del magnetrón se selecciona generalmente como 200V-1000V (generalmente 600V),que se encuentra dentro del rango de eficiencia energética más alto y tiene un bajo consumo de energía.
  • La temperatura del sustrato es baja: al conducir los electrones descargados a través del ánodo, no es necesario que el soporte del sustrato esté conectado a tierra.que puede reducir el bombardeo de electrones y es adecuado para el recubrimiento de sustratos como los plásticos que no son resistentes a altas temperaturas.
  • El tenedor de la capa de película tiene una fuerte adhesión y una alta densidad, lo que puede mejorar eficazmente la resistencia a los saleros.resistencia al desgaste y dureza superficial del producto, que cumple los requisitos para la preparación de capas de película de alto rendimiento.
  • La tasa de utilización del material objetivo puede mejorarse: mediante la optimización de la distribución del campo magnético o el movimiento del imán,la tasa de utilización del material objetivo puede aumentarse (la tasa de utilización convencional es de aproximadamente el 20%-30%).
Principales funciones y aplicaciones
  • Materiales y tipos de recubrimiento: se pueden recubrir diversos recubrimientos compuestos metálicos como TiN, TiCN, TiC, TiO2, TaN, CrN, ZrN, CRC, etc. para lograr efectos de color como el negro profundo,oro en horno, oro rosa, oro imitación, oro de circonio, azul zafiro y plata brillante.
  • Substratos aplicables: ampliamente aplicables al acero inoxidable, a las piezas de hardware recubiertas de agua, a las piezas de plástico, al vidrio, a la cerámica y a otros materiales.
  • Escenarios de aplicación típicos: principalmente utilizados para el tratamiento de revestimiento superficial de artículos de cuero y hardware de marca, relojes de alta gama, joyas de alta gama y otros productos,mejora de la textura y la durabilidad del producto.
Ventaja técnica

En comparación con las tecnologías de recubrimiento tradicionales (como la galvanoplastia y el recubrimiento en caliente),La tecnología de recubrimiento al vacío (especialmente el pulverización por magnetrones) tiene ventajas tales como una amplia gama de selección de materiales de recubrimiento, fácil control del grosor del revestimiento, mayor adhesión y una amplia gama de aplicaciones.y no causará deformación ni degradación del rendimiento del material revestido debido a la alta temperatura.

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