Lion King Vacuum Technology Co., Ltd
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Máquina de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de grado industrial con alta tasa de deposición y calidad de película superior para una amplia compatibilidad de materiales
  • Máquina de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de grado industrial con alta tasa de deposición y calidad de película superior para una amplia compatibilidad de materiales
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Máquina de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de grado industrial con alta tasa de deposición y calidad de película superior para una amplia compatibilidad de materiales

Lugar de origen Guangdong
Nombre de la marca Lion King
Certificación CE
Detalles del producto
Fuente de alimentación de evaporación:
1 juego
Espesor del revestimiento:
10–500 nm
Color de revestimiento:
Personalizable
Material de la cámara de vacío:
acero al carbono o acero inoxidable
Adhesión de recubrimiento:
Fuerte
Dureza de recubrimiento:
Alto
Transparencia de recubrimiento:
Alto
Método de recubrimiento:
Magnetrón pulverizando
Tecnología de recubrimiento:
Magnetrón pulverizando
Voltaje:
380V, 50Hz o por encargo
Nivel de vacío:
Alto vacío
Uniformidad del recubrimiento:
≤ ± 3%
Fuente de alimentación:
DC/RF/AC
Estructura de revestimiento:
Una sola capa, múltiples capas, gradiente, etc.
Resaltar: 

Reaction Sputtering Vacuum Coater

,

Industrial Grade Sputtering Vacuum Coater

,

Hardware Fittings Sputtering Vacuum Coater

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Tiempo de entrega
45-60 días laborables
Descripción del Producto
Máquina de recubrimiento de vacío de pulverización por reacción magnétrónica de grado industrial
Sistema profesional de recubrimiento al vacío PVD diseñado para hardware de alta gama y piezas de acero inoxidable con tecnología avanzada de pulverización por magnetrones.
Especificaciones del producto
Tipo de producto Máquina de recubrimiento al vacío PVD
Aplicaciones principales Hardware de alta gama y piezas de acero inoxidable
Material de construcción Acero inoxidable
Tipo de máquina Máquina de recubrimiento industrial, máquina de recubrimiento de metales
Rango de peso Entre 5 y 10 toneladas
Tipo de cabeza de revestimiento Las demás
Ancho del revestimiento Personalizado
Ventajas técnicas clave
  • Alta tasa de deposición:El campo magnético aumenta la densidad de plasma para un rocío más rápido, resolviendo los problemas de baja eficiencia del rocío tradicional de diodos
  • Calidad superior de la película:Produce películas de alta densidad con excelente adhesión a los sustratos y excepcional uniformidad
  • Compatibilidad general del material:Trabajos con metales, aleaciones, semiconductores, aislantes y materiales de alto punto de fusión
  • Control de procesos preciso:Ajustar el grosor de la película, la composición y la microestructura mediante el ajuste de potencia, flujo de gas, presión y temperatura del sustrato
  • Baja contaminación:El ambiente de vacío y el proceso de deposición física minimizan las impurezas químicas en las películas
Máquina de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de grado industrial con alta tasa de deposición y calidad de película superior para una amplia compatibilidad de materiales 0
Componentes y estructura del sistema
  • Sistema de vacío:Incluye bomba mecánica, bomba turbomolecular y medidor de vacío para mantener un vacío elevado y evitar la contaminación de la película
  • El conjunto de objetivos:Consiste en el objetivo y el conjunto magnético para generar el campo magnético
  • Fuente de alimentación:Proporciona energía para la generación de plasma con tipos comunes que incluyen CC, RF y DC pulsado
  • Contenedor del sustrato:Substratos fijos y de calentamiento/enfriamiento con función de rotación opcional para mejorar la uniformidad de la película
  • Sistema de control de los gases:Utiliza controladores de flujo de masa para la regulación precisa de los caudales de gas inerte o reactivo
  • Monitor de espesor de película:Los monitores in situ rastrean el grosor de la película en tiempo real para garantizar la precisión del proceso

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