Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
+8613751829733

Apparecchiature di rivestimento sputtering magnetron sotto vuoto per il rivestimento Macchina di rivestimento pvd per prodotti elettronici e hardware

Apparecchiature di rivestimento sputtering magnetron sotto vuoto per il rivestimento Macchina di rivestimento pvd per prodotti elettronici e hardware
Luogo d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Marchio:Zhongda
Certificazione:CE
Quantità minima di ordine:1
Tempi di consegna:45-60 giorni di lavoro
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Macchina per rivestimento sputtering con magnetron sotto vuoto

,

macchina per rivestimento PVD per l'elettronica

,

attrezzatura per sputtering magnetron hardware

Coating Method: Magnetron Sputtering
Coating Source: Evaporazione dell'arco
Coating Transparency: Alto
Coating Technology: Magnetron Sputtering
Coating Substrate: Metallo, vetro, ceramica, plastica
Coating Substrates: diversi materiali
Coating Uniformity: Altamente uniforme
Voltage: 380 V, 50Hz o realizzato su misura
Pumping System: Pompa meccanica/Pompa turbomolecolare
Coating Environment: Niente polvere
Condition: Nuovo
Coating Thickness: 0,1-10 micron
Coating Material: Metallo, lega, ceramica, ecc.
Substrate Rotation Speed: 0-30rpm
Power Supply: DC/RF/AC
Warranty: 1 anno
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate

Le apparecchiature per il rivestimento da sputtering magnetron a vuoto, che integrano le tecnologie di sputtering magnetron e di rivestimento ionico, sono idonee per la preparazione di pellicole su metalli, leghe, composti, ecc.

Caratteristiche tecniche essenziali
  • Alta velocità di deposizione: mediante l'utilizzo di elettrodi magnetroni ad alta velocità, la corrente ionica è grande, migliorando significativamente la velocità di deposizione e la velocità di sputtering,con conseguente elevata capacità produttiva e idoneità per la produzione di massa industriale.
  • Efficienza energetica superiore: la tensione del bersaglio di sputtering magnetron viene generalmente selezionata come 200V-1000V (comunemente 600V),che rientra nella gamma di efficienza energetica più elevata e ha un basso consumo energetico.
  • La temperatura del substrato è bassa: conducendo via gli elettroni scaricati attraverso l'anodo, non è necessario mettere a terra il supporto del substrato,che può ridurre il bombardamento elettronico ed è adatto per il rivestimento di substrati come le materie plastiche non resistenti alle alte temperature.
  • Youdaoplaceholder0 Forte prestazione dello strato di pellicola: lo strato di pellicola ha una forte adesione e un'elevata densità, che possono efficacemente migliorare la resistenza allo spruzzo di sale,resistenza all'usura e durezza superficiale del prodotto, che soddisfano i requisiti per la preparazione di strati di pellicola ad alte prestazioni.
  • Il tasso di utilizzazione del materiale bersaglio può essere migliorato: ottimizzando la distribuzione del campo magnetico o spostando il magnete,il tasso di utilizzazione del materiale bersaglio può essere aumentato (il tasso di utilizzazione convenzionale è di circa il 20%-30%).
Principali funzioni e applicazioni
  • Materiali di rivestimento e tipi di rivestimento: vari rivestimenti composti di metalli come TiN, TiCN, TiC, TiO2, TaN, CrN, ZrN, CRC, ecc. possono essere rivestiti per ottenere effetti di colore come il nero intenso,oro in forno, oro rosa, imitazione d'oro, oro di zirconio, zaffiro blu e argento lucido.
  • Substrati applicabili: ampiamente applicabili all'acciaio inossidabile, alle parti di hardware rivestite con acqua, alle parti di plastica, al vetro, alla ceramica e ad altri materiali.
  • Scenari tipici di applicazione : utilizzati principalmente per il trattamento delle superfici di prodotti di pelle e di hardware di marca, orologi di fascia alta, gioielli di fascia alta e altri prodotti,migliorare l'aspetto, la consistenza e la durata dei prodotti.
Vantaggio tecnico

Rispetto alle tecnologie di rivestimento tradizionali (come la galvanoplastica e il rivestimento a caldo),La tecnologia di rivestimento a vuoto (in particolare lo sputtering magnetronico) presenta vantaggi quali una vasta gamma di selezioni di materiali di rivestimento, facile controllo dello spessore del rivestimento, adesione più forte e una vasta gamma di applicazioni.e non causerà deformazioni o degradazioni delle prestazioni del materiale rivestito a causa dell'alta temperatura.

Messaggio per risposta rapida
Prodotti correlati