Vakuum-Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlage zum Beschichten von PVD-Beschichtungsmaschinen für elektronische Produkte und Hardware

Vakuum-Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlagen, die Magnetron-Sputter- und Ionenplattierungstechnologien integrieren, eignen sich für die Herstellung von Filmen auf Metallen, Legierungen, Verbindungen usw.

• Hohe Abscheidungsrate ‌: Durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Magnetron-Elektroden ist der Ionenstrom groß, was die Abscheidungsrate und Sputterrate deutlich erhöht, was zu einer hohen Produktionskapazität und Eignung für die industrielle Massenproduktion führt.
• Überragende Energieeffizienz ‌: Die Spannung des Magnetron-Sputtertargets wird normalerweise auf 200–1000 V (üblicherweise 600 V) gewählt, was in den höchsten Energieeffizienzbereich fällt und einen geringen Energieverbrauch aufweist.
• Die ‌Substrattemperatur ist niedrig‌: Durch die Ableitung der entladenen Elektronen durch die Anode ist keine Erdung des Substratträgers erforderlich, was den Elektronenbeschuss reduzieren kann und sich für die Beschichtung von Substraten wie Kunststoffen eignet, die nicht gegen hohe Temperaturen beständig sind.
• Youdaoplaceholder0 Starke Filmschichtleistung ‌: Die Filmschicht weist eine starke Haftung und eine hohe Dichte auf, wodurch die Salzsprühbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte des Produkts wirksam verbessert werden können und die Anforderungen für die Herstellung von Hochleistungsfilmschichten erfüllt werden.
• Der Ausnutzungsgrad des Targetmaterials kann verbessert werden: Durch Optimierung der Magnetfeldverteilung oder Bewegung des Magneten kann der Ausnutzungsgrad des Targetmaterials erhöht werden (der herkömmliche Ausnutzungsgrad beträgt etwa 20–30 %).

• Beschichtungsmaterialien und Beschichtungstypen ‌: Verschiedene Metallverbindungsbeschichtungen wie TiN, TiCN, TiC, TiO₂, TaN, CrN, ZrN, CRC usw. können beschichtet werden, um Farbeffekte wie tiefes Schwarz, Ofengold, Roségold, Goldimitat, Zirkoniumgold, Saphirblau und helles Silber zu erzielen.
• Anwendbare Untergründe ‌: Weit verbreitet auf Edelstahl, wasserbeschichteten Hardwareteilen, Kunststoffteilen, Glas, Keramik und anderen Materialien anwendbar.
• Typische Anwendungsszenarien ‌: Wird hauptsächlich zur Oberflächenbeschichtung von Markenlederwaren und -beschlägen, hochwertigen Uhren, hochwertigem Schmuck und anderen Produkten verwendet, um das Erscheinungsbild, die Textur und die Haltbarkeit der Produkte zu verbessern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungstechnologien (wie Elektroplattieren und Feuerverzinken) bietet die Vakuumbeschichtungstechnologie (insbesondere Magnetronsputtern) Vorteile wie eine große Auswahl an Beschichtungsmaterialien, eine einfache Kontrolle der Beschichtungsdicke, eine stärkere Haftung und ein breites Anwendungsspektrum. Darüber hinaus ist es im Betrieb energieeffizienter, sicherer und umweltfreundlicher und führt nicht zu Verformungen oder Leistungseinbußen des beschichteten Materials aufgrund hoher Temperaturen.