Sprzęt do powlekania magnetronem próżniowym do powlekania Elektroniczny produkt i sprzęt maszyna do powlekania pvd

Sprzęt do powlekania magnetronem pod próżnią, zintegrowany z technologiami rozpylania magnetronem i pokrywania jonowego, nadaje się do przygotowywania folii na metale, stopów, związkach itp.

• Wysoka prędkość osadzenia: dzięki zastosowaniu szybkich elektrod magnetronowych prąd jonowy jest duży, co znacząco zwiększa prędkość osadzenia i prędkość rozpylania,powodujące wysoką zdolność produkcyjną i przydatność do masowej produkcji przemysłowej.
• Wyższa wydajność energetyczna: napięcie docelowe magnetronowego rozpylania jest zwykle wybierane jako 200V-1000V (zwykle 600V),który mieści się w najwyższym zakresie efektywności energetycznej i ma niskie zużycie energii.
• Temperatura podłoża jest niska: poprzez przewodzenie rozładowanych elektronów przez anoda nie ma potrzeby uziemienia podłoża,który może zmniejszyć bombardowanie elektronami i nadaje się do powlekania na podłogach takich jak tworzywa sztuczne, które nie są odporne na wysokie temperatury.
• Wydajność warstwy foliowej: warstwa foliowa ma silną przyczepność i wysoką gęstość, co może skutecznie zwiększyć odporność na rozpylanie soli,odporność na zużycie i twardość powierzchni produktu, spełniające wymagania dotyczące przygotowania warstw folii o wysokiej wydajności.
• Można zwiększyć szybkość wykorzystania materiału docelowego: poprzez optymalizację rozkładu pola magnetycznego lub przemieszczenie magnesu,można zwiększyć współczynnik wykorzystania materiału docelowego (tradycyjny współczynnik wykorzystania wynosi około 20%-30%).

• Materiały powlekania i rodzaje powlekania: Można powleczyć różne powłoki złożone z metali, takie jak TiN, TiCN, TiC, TiO2, TaN, CrN, ZrN, CRC itp., w celu uzyskania efektów kolorystycznych, takich jak głęboko czarny,złoto w piecu, złoto różowe, złoto imitacyjne, złoto z cyrkonium, niebieski szafir i błyszczące srebro.
• Stosowane podłoże: szeroko stosowane w stali nierdzewnej, części sprzętowych pokrytych wodą, części z tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki i innych materiałów.
• Typowe scenariusze zastosowań: stosowane głównie do obróbki powłok powierzchni markowych wyrobów ze skóry i sprzętu, wysokiej klasy zegarków, wysokiej klasy biżuterii i innych produktów,poprawa wyglądu, konsystencji i trwałości produktów.

W porównaniu z tradycyjnymi technologiami powlekania (takimi jak galwanizacja i warstwowanie na gorąco),Technologia powlekania próżniowego (zwłaszcza rozpylanie magnetronem) ma takie zalety, jak szeroki zakres wyboru materiałów powlekania, łatwa kontrola grubości powłoki, silniejsza adhezja i szeroki zakres zastosowań.i nie spowoduje deformacji ani pogorszenia właściwości materiału powlekanego z powodu wysokiej temperatury.