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Apparecchiature per il rivestimento con sputtering magnetron per componenti hardware per telefoni cellulari personalizzati per le esigenze del cliente
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Apparecchiature per il rivestimento con sputtering magnetron per componenti hardware per telefoni cellulari personalizzati per le esigenze del cliente

Luogo di origine Guangdong
Marca Lion King
Certificazione CE
Dettagli del prodotto
ALIMENTATORE:
CA 220V/50Hz
Fonte di rivestimento:
Evaporazione dell'arco
Temperatura di rivestimento:
≤200 ℃
Supporto di rotazione:
2 set
Titolare del substrato:
Rotante/Inclinabile
Livello di automazione:
Semi-automatico / completamente automatico
Tasso di deposizione di rivestimento:
Regolabile
Sistema di controllo:
PLC con touch screen
Sistema di evaporazione:
2 set
Modo operativo:
Schermo tattile
Velocità di rivestimento:
Alto
Metodo di rivestimento:
Evaporazione
Velocità di rotazione:
Da 10 a 30 giri/min (variabile)
Applicazione del rivestimento:
Decorativo, funzionale, protettivo
Garanzia:
1 anno
Evidenziare: 

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Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Tempi di consegna
45-60 giorni di lavoro
Descrizione del prodotto
I. Struttura Principale

L'apparecchiatura di rivestimento a sputtering magnetron per componenti hardware di telefoni cellulari è un dispositivo dedicato progettato per piccole parti hardware come telai di telefoni cellulari, tasti e anelli decorativi per fotocamere. La sua struttura principale è divisa in cinque moduli principali: sistema a vuoto, sistema di sputtering, sistema di trasmissione del pezzo, sistema di controllo e sistema ausiliario.

II. Principio di Funzionamento

Il rivestimento a sputtering magnetron per l'hardware dei telefoni cellulari si basa sul principio della deposizione fisica da vapore (PVD). Utilizza un campo magnetico per migliorare l'effetto sputtering e completa la deposizione del film in un ambiente ad alto vuoto. Il processo specifico è il seguente:

  1. Pretrattamento e bloccaggio del pezzo: Dopo aver pulito le parti hardware del telefono cellulare (come telai in acciaio inossidabile e tasti in lega di alluminio) (pulizia a ultrasuoni + asciugatura), vengono appese all'attrezzatura planetaria, inviate nella camera a vuoto e sigillate.
  2. Estrazione del vuoto: Avviare il set di pompe per vuoto. Innanzitutto, utilizzare una pompa meccanica per evacuare la cavità a un basso vuoto (circa 10 Pa), quindi utilizzare una pompa molecolare per evacuarla ad alto vuoto (da 10⁻³ a 10⁻⁵ Pa). Rimuovere l'aria e le impurità all'interno della cavità per evitare che lo strato di membrana si ossidi o si contamini.
  3. Pulizia ionica (opzionale): Introdurre una piccola quantità di gas argon, accendere la sorgente ionica ausiliaria e il gas argon viene ionizzato in ioni argon, che bombardano la superficie delle parti hardware per rimuovere macchie di olio residue, strati di ossido e piccole bave, attivare la superficie e fornire una buona base per l'adesione del film.
  4. Deposizione a sputtering magnetron
    • Una proporzione impostata di gas argon (o gas argon + gas reattivo) viene introdotta nella cavità e la pressione del gas viene controllata con precisione da un flussometro.
    • Quando viene applicata un'alimentazione ad alta tensione al target magnetron, si verifica una scarica luminosa sulla superficie del materiale target e il gas argon viene ionizzato in ioni argon ed elettroni.
    • Sotto l'effetto vincolante del campo magnetico, gli elettroni si muovono con un movimento a spirale e collidono con più molecole di argon, generando un gran numero di ioni argon e formando plasma ad alta densità. Sotto l'azione di un campo elettrico, gli ioni argon bombardano la superficie del materiale target ad alta velocità. Attraverso il trasferimento di quantità di moto, gli atomi/molecole del materiale target vengono spruzzati.
    • Gli atomi/molecole del materiale target spruzzati (o particelle composte formate reagendo con il gas di reazione) si muovono nella cavità in forma gassosa e vengono depositati uniformemente sulla superficie delle parti hardware del telefono cellulare in rotazione ad alta velocità, formando un film denso.
  5. Post-trattamento: Al termine del rivestimento, spegnere l'alimentazione e la valvola di ingresso dell'aria. Riempire la cavità con gas inerte attraverso la valvola di rilascio dell'aria. Una volta che la pressione della cavità torna alla normalità, rimuovere le parti hardware rivestite.
III. Vantaggi Principali
Lo strato di film ha prestazioni eccellenti
  • Forte adesione: Lo strato di film e la base dell'hardware sono legati metallurgicamente. Ha superato il test a cento griglie e il test di flessione senza staccarsi, soddisfacendo gli standard di test di caduta e resistenza all'usura per l'intero telefono cellulare.
  • Alta densità: La porosità dello strato di film è estremamente bassa, con un'eccellente resistenza alla corrosione. Può superare il test allo spruzzo salino neutro (da 72 a 120 ore senza ruggine) ed è adatto per l'ambiente di utilizzo complesso dei telefoni cellulari.
  • Buona uniformità: Il design dell'attrezzatura a rotazione automatica planetaria garantisce che l'errore di spessore del film delle parti hardware in batch sia ≤±3%, con un'elevata consistenza del colore e nessuna differenza di colore evidente.
Ecologico e privo di inquinamento
  • L'intero processo non emette soluzioni acide o alcaline o ioni di metalli pesanti nel processo di galvanica e rispetta gli standard di protezione ambientale come RoHS e REACH, risolvendo i problemi ambientali della galvanica tradizionale.
  • Il processo di rivestimento viene eseguito in un ambiente ad alto vuoto, senza generare gas tossici, il che è rispettoso sia per gli operatori che per l'ambiente.
Forte flessibilità tecnologica
  • È possibile sostituire diversi materiali target (come Ti, Cr, Au, Ag, SiO₂) per preparare film decorativi (come oro, colore canna di fucile, argento), film duri e resistenti all'usura (come TiN, DLC), film anti-impronta, ecc., soddisfacendo le diverse esigenze dell'hardware dei telefoni cellulari.
  • Supporta il processo di sputtering reattivo. Regolando la proporzione di gas reattivo, è possibile controllare con precisione la composizione e le prestazioni dello strato di film (ad esempio, regolando la portata di N₂ è possibile modificare la profondità del colore del film TiN).
Elevata efficienza produttiva
  • L'apparecchiatura supporta il bloccaggio in batch e può gestire centinaia di parti hardware di telefoni cellulari in un singolo batch. Il tempo di rivestimento è breve (di solito da 5 a 30 minuti per batch), il che è adatto alle esigenze di produzione di massa su larga scala dell'industria dei telefoni cellulari.
  • È dotato di un elevato grado di automazione. Dopo aver preimpostato i parametri di processo, può essere avviato con un clic, riducendo l'intervento manuale e riducendo la difficoltà operativa e i costi di manodopera.
IV. Applicazione
  • Il telaio centrale del telefono cellulare: I telai centrali in acciaio inossidabile e lega di alluminio sono rivestiti con film decorativi duri come TiN e CrN, che migliorano la resistenza all'usura e alla corrosione del telaio centrale e, allo stesso tempo, gli conferiscono un aspetto di texture metallica (come oro, oro rosa, grigio canna di fucile).
  • Anelli decorativi per fotocamere: Film altamente riflettenti (come film Ag) o film protettivi resistenti all'usura sono rivestiti sulla superficie di anelli decorativi in lega di alluminio o acciaio inossidabile per migliorare l'effetto decorativo e impedire che gli anelli dell'obiettivo vengano graffiati.
  • Pulsanti del telefono cellulare: Film anti-impronta e film duro sono rivestiti sul pulsante di accensione e sul pulsante del volume per migliorare la sensazione al tatto e la durata dei pulsanti e prevenire l'usura e lo sbiadimento del colore causati dalla pressione a lungo termine.
  • Altri componenti hardware: come slot per schede SIM, lamine decorative in metallo, ecc., ottengono l'abbellimento dell'aspetto e il miglioramento delle prestazioni attraverso il rivestimento, soddisfacendo i requisiti di progettazione e qualità dell'intero telefono cellulare.

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