モバイル電話用ハードウェア部品のための磁気噴射コーティング機器

携帯電話ハード部品用マグネトロンスパッタリング成膜装置は、携帯電話のフレームやキー、カメラの装飾リングなどの小型ハード部品に特化した専用装置です。そのコア構造は、真空システム、スパッタリングシステム、ワーク搬送システム、制御システム、補助システムの 5 つの主要なモジュールに分かれています。

携帯電話ハードウェアのマグネトロン スパッタリング コーティングは、物理蒸着 (PVD) の原理に基づいています。磁場を利用してスパッタリング効果を高め、高真空環境で成膜を完了します。具体的なプロセスは次のとおりです。

1. ワークの前処理とクランプ:携帯電話のハードウェア部品（ステンレスフレームやアルミ合金キーなど）を洗浄（超音波洗浄＋乾燥）した後、遊星治具に吊り下げて真空チャンバーに送り込んで密封します。
2. 真空抽出:真空ポンプセットを始動します。まず、メカニカルポンプを使用してキャビティ内を低真空（約 10 Pa）まで排気し、次に分子ポンプを使用して高真空（10-3 ～ 10-5 Pa）まで排気します。キャビティ内の空気や不純物を除去し、膜層の酸化や汚染を防ぎます。
3. イオンクリーニング（オプション）：少量のアルゴン ガスを導入し、補助イオン源をオンにすると、アルゴン ガスがアルゴン イオンにイオン化され、ハードウェア部品の表面に衝撃を与えて残留油汚れ、酸化層、小さなバリを除去し、表面を活性化し、フィルム接着のための良好なベースを提供します。
4. マグネトロンスパッタリング成膜
   • キャビティ内に一定割合のアルゴンガス（またはアルゴンガス＋反応性ガス）を導入し、ガス圧力は流量計により精密に制御されます。
   • マグネトロンターゲットに高圧電源を印加すると、ターゲット材の表面でグロー放電が発生し、アルゴンガスがアルゴンイオンと電子に電離します。
   • 磁場の結合効果により、電子はらせん運動をしてより多くのアルゴン分子と衝突し、多数のアルゴンイオンが生成され、高密度のプラズマが形成されます。電場の作用下で、アルゴンイオンがターゲット材料の表面に高速で衝突します。運動量の伝達により、ターゲット材料の原子/分子がスパッタリングされます。
   • スパッタされたターゲット物質の原子・分子（または反応ガスと反応して生成した化合物粒子）は、キャビティ内をガス状で移動し、高速回転する携帯電話ハードウェア部品の表面に均一に堆積し、緻密な膜を形成します。
5. 後処理:塗装終了後は電源と空気導入バルブを切ります。エア抜きバルブを通してキャビティを不活性ガスで満たします。キャビティの圧力が正常に戻ったら、コーティングされたハードウェア部品を取り外します。

• 携帯電話の真ん中のフレーム:ステンレス鋼およびアルミニウム合金のミドルフレームには、TiN や CrN などの硬質装飾皮膜がコーティングされており、ミドルフレームの耐摩耗性と耐食性を向上させると同時に、金属質感の外観 (ゴールド、ローズゴールド、ガングレーなど) を与えます。
• カメラ装飾リング:アルミニウム合金やステンレス製の装飾リングの表面に、高反射膜（Ag膜など）や耐摩耗性の保護膜をコーティングし、装飾効果を高め、レンズリングの傷つきを防止します。
• 携帯電話のボタン:電源ボタンと音量ボタンには指紋防止フィルムとハードフィルムをコーティングしており、ボタンのタッチ感と寿命を向上させ、長時間押しによる磨耗や色褪せを防ぎます。
• その他のハードウェア コンポーネント:SIMカードスロットや金属加飾シートなど、コーティングによる外観の美化と性能の向上を実現し、携帯電話全体のデザインと品質に応えます。