Thuis
>
producten
>
Magnetron sputterende vacuümcoatingmachine
>
Magnetron sputtercoating apparatuur voor mobiele telefoon hardware onderdelen, aangepast aan de behoeften van de klant, PVD coating machine
|
Magnetron sputtercoating apparatuur voor mobiele telefoon hardware onderdelen, aangepast aan de behoeften van de klant, PVD coating machine
| Plaats van herkomst | Guangdong |
| Merknaam | Lion King |
| Certificering | CE |
Productdetails
Energievoorraad:
AC 220V/50Hz
Coatingbron:
Boogverdamping
Coatingtemperatuur:
≤200 ℃
Rotatiestandaard:
2 sets
Substraathouder:
Roterend / kantelend
Automatiseringsniveau:
Halfautomatische / Volledig automatische
Coatingafzettingspercentage:
Verstelbaar
Controlesysteem:
PLC met touchscreen
Verdampingssysteem:
2 sets
Operatie Way:
Aanraakscherm
Coatingsnelheid:
Hoog
Coatingmethode:
Verdamping
Rotatiesnelheid:
10 tot 30 RPM (variabel)
Coatingtoepassing:
Decoratief, functioneel, beschermend
Garantie:
1 jaar
Markeren:
Aangepaste PVD coating machine
,Magnetron sputterapparatuur voor telefoons
,Vacuüm coating machine voor hardware
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1
Levertijd
45-60 Werkdagen
Productbeschrijving
I. Kernstructuur
De magnetron-sputtercoatingapparatuur voor hardware-onderdelen van mobiele telefoons is een speciaal apparaat dat is ontworpen voor kleine hardware-onderdelen zoals frames van mobiele telefoons, toetsen en decoratieve ringen voor camera's. De kernstructuur is verdeeld in vijf hoofdmodules: vacuümsysteem, sputtersysteem, werkstuktransmissiesysteem, controlesysteem en hulpsysteem.
II. Werkingsprincipe
Magnetron-sputtercoating voor hardware van mobiele telefoons is gebaseerd op het principe van fysische dampafzetting (PVD). Het gebruikt een magnetisch veld om het sputtereffect te versterken en voltooit de filmdepositie in een hoog vacuümomgeving. Het specifieke proces is als volgt:
- Voorbehandeling en vastklemmen van het werkstuk: Na het reinigen van de hardware-onderdelen van de mobiele telefoon (zoals roestvrijstalen frames en aluminiumlegeringstoetsen) (ultrasoon reinigen + drogen), worden ze aan de planetaire armatuur gehangen, in de vacuümkamer gestuurd en afgesloten.
- Vacuümextractie: Start de vacuümpomp. Gebruik eerst een mechanische pomp om de holte te evacueren tot een laag vacuüm (ongeveer 10 Pa), en gebruik vervolgens een moleculaire pomp om deze te evacueren tot een hoog vacuüm (10⁻³ tot 10⁻⁵ Pa). Verwijder de lucht en onzuiverheden in de holte om te voorkomen dat de membraanlaag oxideert of verontreinigd raakt.
- Ionreiniging (optioneel): Introduceer een kleine hoeveelheid argongas, zet de hulpionenbron aan en het argongas wordt geïoniseerd tot argonionen, die het oppervlak van de hardware-onderdelen bombarderen om resterende olievlekken, oxidelagen en kleine bramen te verwijderen, het oppervlak te activeren en een goede basis te bieden voor filmhechting.
- Magnetron-sputterdepositie
- Een set proportie argongas (of argongas + reactief gas) wordt in de holte gebracht en de gasdruk wordt nauwkeurig geregeld door een flowmeter.
- Wanneer een hoogspanningsvoeding wordt toegepast op het magnetrontarget, treedt gloeiontlading op het oppervlak van het targetmateriaal op en wordt argongas geïoniseerd tot argonionen en elektronen.
- Onder de bindende werking van het magnetische veld bewegen elektronen in een spiraalvormige beweging en botsen ze met meer argonmoleculen, waardoor een groot aantal argonionen wordt gegenereerd en hoogdichtheidplasma wordt gevormd. Onder invloed van een elektrisch veld bombarderen argonionen het oppervlak van het targetmateriaal met hoge snelheid. Door impuls overdracht worden de atomen/moleculen van het targetmateriaal uitgesputterd.
- De uitgesputterde targetmateriaalatomen/moleculen (of samengestelde deeltjes gevormd door reactie met het reactieve gas) bewegen in de holte in gasvorm en worden gelijkmatig afgezet op het oppervlak van de snel roterende hardware-onderdelen van de mobiele telefoon, waardoor een dichte film wordt gevormd.
- Nabehandeling: Nadat de coating is voltooid, schakelt u de voeding en de luchtinlaatklep uit. Vul de holte met inert gas via de ontluchtingsklep. Zodra de holtedruk weer normaal is, verwijdert u de gecoate hardware-onderdelen.
III. Belangrijkste voordelen
De filmlaag heeft uitstekende prestaties
- Sterke hechting: De filmlaag en de basis van de hardware zijn metallurgisch gebonden. Het is geslaagd voor de honderd-rastertest en buigtest zonder los te laten, en voldoet aan de val- en slijtvastheidstestnormen voor de hele mobiele telefoon.
- Hoge dichtheid: De porositeit van de filmlaag is extreem laag, met uitstekende corrosiebestendigheid. Het kan de neutrale zoutsproeitest (72 tot 120 uur zonder roest) doorstaan en is geschikt voor de complexe gebruiksomgeving van mobiele telefoons.
- Goede uniformiteit: Het planetaire zelfroterende armatuurontwerp zorgt ervoor dat de filmdiktefout van batch hardware-onderdelen ≤±3% is, met een hoge kleurstabiliteit en geen duidelijke kleurverschillen.
Milieuvriendelijk en vrij van vervuiling
- Het hele proces stoot geen zuur- of alkalische oplossingen of zware metaalionen uit in het galvaniseerproces en voldoet aan milieubeschermingsnormen zoals RoHS en REACH, waardoor de milieubeschermingsproblemen van traditioneel galvaniseren worden opgelost.
- Het coatingproces wordt uitgevoerd in een hoog vacuümomgeving, zonder het genereren van giftige gassen, wat vriendelijk is voor zowel operators als het milieu.
Sterke technologische flexibiliteit
- Verschillende targetmaterialen (zoals Ti, Cr, Au, Ag, SiO₂) kunnen worden vervangen om decoratieve films (zoals goud, pistoolkleur, zilver), harde en slijtvaste films (zoals TiN, DLC), anti-vingerafdrukfilms, enz. te bereiden, die voldoen aan de diverse behoeften van hardware voor mobiele telefoons.
- Ondersteunt reactief sputterproces. Door de verhouding van reactief gas aan te passen, kunnen de samenstelling en prestaties van de filmlaag nauwkeurig worden geregeld (bijvoorbeeld door de N₂-stroomsnelheid aan te passen, kan de kleurdiepte van de TiN-film worden gewijzigd).
Hoge productie-efficiëntie
- De apparatuur ondersteunt batchklemming en kan honderden hardware-onderdelen van mobiele telefoons in één batch verwerken. De coatingtijd is kort (meestal 5 tot 30 minuten per batch), wat geschikt is voor de grootschalige massaproductiebehoeften van de mobiele telefoonindustrie.
- Het beschikt over een hoge mate van automatisering. Na het vooraf instellen van de procesparameters kan het met één klik worden gestart, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de operationele moeilijkheden en arbeidskosten worden verlaagd.
IV. Toepassing
- Het middenframe van de mobiele telefoon: De roestvrijstalen en aluminiumlegering middenframes zijn gecoat met harde decoratieve films zoals TiN en CrN, die de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het middenframe verbeteren en tegelijkertijd een metalen textuur uiterlijk geven (zoals goud, roségoud, pistoolgrijs).
- Decoratieve ringen voor camera's: Hoogreflecterende films (zoals Ag-films) of slijtvaste beschermende films worden op het oppervlak van decoratieve ringen van aluminiumlegering of roestvrij staal aangebracht om het decoratieve effect te verbeteren en te voorkomen dat de lensringen worden bekrast.
- Knoppen van mobiele telefoons: Anti-vingerafdrukfilm en harde film worden op de aan/uit-knop en de volumeknop aangebracht om het aanraakgevoel en de levensduur van de knoppen te verbeteren en slijtage en kleurvervaging door langdurig indrukken te voorkomen.
- Andere hardwarecomponenten: zoals SIM-kaartsleuven, metalen decoratieve platen, enz., bereiken uiterlijke verfraaiing en prestatieverbetering door coating, die voldoen aan de ontwerp- en kwaliteitsvereisten van de hele mobiele telefoon.
Aanbevolen Producten
Neem op elk moment contact met ons op.
18207198662
Lantang Zuidweg, Duanzhou-wijk, Zhaoqing, Guangdong 526060 China
