Biżuteria Zegarki Akcesoria Próżniowe Magnetronowe Napylanie Powłok PVD Urządzenie Do Napylania PVD Ze Stali Nierdzewnej
Biżuteria Zegarki Akcesoria Próżniowe Magnetronowe Napylanie Powłok PVD Urządzenie Do Napylania PVD Ze Stali Nierdzewnej
Miejsce pochodzenia
Guangdong
Nazwa handlowa
Lion King
Orzecznictwo
CE
Szczegóły produktu
Aplikacja:
Optyczne, dekoracyjne, funkcjonalne
Produkt powlekania:
Szkło, metal, plastik, ceramika itp
Kolor powłoki:
Złoto, srebrne, czarne, niebieskie, zielone itp.
Rozmiar docelowy:
Możliwość dostosowania
Materiał docelowy:
Metal, stop, ceramika
Technologia powlekania:
Rozpylenie magnetronowe
Powłoki:
Tin, tic, ticn, tialn, crn, cu, au, dlc
Tworzywo:
Stal nierdzewna
Kolory powłoki:
Czarny/niebieski/czerwony
Rozmiar maszyny:
Dostosuj
Grubość powłoki:
0,01-10 mikronów
System próżniowy:
Wysoka próżnia
Jednolitość powłoki:
≤±5%
Proces powlekania:
Rozpylenie magnetronowe
Zasilanie:
DC/RF/AC
Materiał podłoża:
Szkło, metal, ceramika, plastik
Rozmiar podłoża:
Możliwość dostosowania
Struktura powłoki:
Pojedyncza warstwa, wielowarstwowy, gradient itp.
system sterowania:
Plc, ekran dotykowy, instrukcja
Rozmiar sprzętu do powlekania:
Możliwość dostosowania
Materiał powłokowy:
Metal, stop, ceramiczny, materiał kompozytowy
Metoda powlekania:
Rozpylenie magnetronowe
Podkreślić:
Automatyczna maszyna do próżniowego napylania magnetronowego
,
Maszyna do powlekania magnetronowego do biżuterii
,
Maszyna do próżniowego napylania magnetronowego do biżuterii
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1
Czas dostawy
20
Opis produktu
Rozpylanie magnetronowe
Przegląd technologii
Rozpylanie magnetronowe to wszechstronna technika fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) szeroko stosowana do osadzania wysokiej jakości cienkich warstw na różnych podłożach. Działa poprzez jonizację gazu szlachetnego (np. argonu) w komorze wysokiej próżni (ciśnienie < 10⁻³ Torr), tworząc plazmę. Energetyczne jony z plazmy bombardują materiał docelowy, wyrzucając atomy, które następnie osadzają się na podłożu jako jednolita, przyczepna warstwa. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla metali, stopów, ceramiki i materiałów złożonych, oferując precyzyjną kontrolę nad składem i grubością warstwy.
Model
H1400
H1500
H1600
Średnica komory (mm)
1400
1500
1600
Maks. średnica wstęgi (mm)
600
700
700-750
Tygle (szt.)
12
12
12~16
Szerokość wstęgi (mm)
600~1250
600~1250
1050~1800
Prędkość podawania drutu (m/min)
0~5
0~5
0~5
Moc robocza (kW)
80~150
90~180
100~200
Prędkość nawijania (m/min)
100~400
100~500
100~500
Zajmowana powierzchnia (m)
10*8*4.6
10*8*4.6
10*8*4.8
Zasada działania
Generowanie plazmy: Pole elektryczne wysokiego napięcia jonizuje gaz argonowy, produkując jony Ar⁺ i elektrony.
Konfiguracja magnetyczna: Pole magnetyczne (prostopadłe do pola elektrycznego) zatrzymuje elektrony w pobliżu powierzchni celu, zwiększając wydajność jonizacji i gęstość plazmy.
Proces rozpylania: Przyspieszone jony Ar⁺ uderzają w cel, odrywając atomy, które przemieszczają się do podłoża i tworzą cienką warstwę. Pole magnetyczne minimalizuje bombardowanie podłoża przez elektrony, zmniejszając uszkodzenia termiczne.
Kluczowe zalety
Jednorodność i przyczepność: Tworzy warstwy o wyjątkowej jednorodności grubości (±5%) i silnej przyczepności do podłoża dzięki bombardowaniu jonami o wysokiej energii.
Wszechstronność materiałowa: Kompatybilny z metalami (np. Ti, Cu), ceramiką (np. SiO₂, Al₂O₃) i półprzewodnikami.
Osadzanie w niskiej temperaturze: Nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak tworzywa sztuczne i polimery.
Kontrola procesu: Umożliwia precyzyjne dostrajanie właściwości warstwy (np. przewodności, twardości) za pomocą parametrów plazmy.
Powłoki wieloskładnikowe: Obsługuje współrozpylanie wielu celów do produkcji stopów lub warstw gradientowych.
Przemysłowe zastosowania
Elektronika: Pakowanie układów scalonych, panele wyświetlaczy i ogniwa fotowoltaiczne.
Optyka: Powłoki antyrefleksyjne, lustra i filtry optyczne.
Narzędzia: Powłoki odporne na zużycie do narzędzi skrawających i form.
Motoryzacja: Dekoracyjne i odporne na korozję wykończenia elementów ozdobnych i komponentów.
Medycyna: Biokompatybilne powłoki do implantów i instrumentów.
Efekty i kolory powłok
Wykończenia powierzchni: Metaliczny połysk, matowe tekstury lub wzory teksturowane.
Zakres kolorów: Srebrny, złoty, czarny, niebieski i niestandardowe odcienie poprzez rozpylanie reaktywne (np. TiN dla wykończeń przypominających złoto).
Typy struktur
Magnetron płaski: Idealny do osadzania na dużych powierzchniach (np. szkło lub panele).
Magnetron obrotowy: Zwiększa wykorzystanie celu i szybkość osadzania dla podłoży cylindrycznych lub zakrzywionych.
Magnetron niezrównoważony: Generuje plazmę o wysokiej gęstości jonów dla gęstych, przyczepnych warstw.
Materiały podłoży
Tworzywa sztuczne (ABS, PET, PC), szkło, ceramika, metale i kompozyty.
Materiały powłokowe
Metale: Ti, Cr, Ag, Al, Cu, Au.
Ceramika: SiO₂, Al₂O₃, TiO₂, Si₃N₄.
Stopy: NiCr, TiAl i nadstopy.
Wspierające linie produkcyjne
Integruje się z procesami po powleczeniu takimi jak utwardzanie UV lub obróbka plazmowa w celu zwiększenia funkcjonalności.
Materiały eksploatacyjne
Materiały docelowe (metaliczne/ceramiczne), gaz argonowy i zasilacze do rozpylania.
Zastosowania
Optyka: Lustra o wysokiej odbiciowości i powłoki antyrefleksyjne.
Elektronika: Przezroczyste tlenki przewodzące (ITO) do ekranów dotykowych.
Przemysł lotniczy: Powłoki barierowe termiczne na łopatkach turbin.
Szkło architektoniczne: Powłoki niskoemisyjne (low-E) dla efektywności energetycznej.
Personalizacja
Nasze systemy oferują modułowe konstrukcje z konfigurowalnymi układami magnetronów, systemami pomp próżniowych i oprogramowaniem do kontroli procesu, aby sprostać specyficznym wymaganiom osadzania.
Model urządzenia do powlekania magnetronowego (Wysokość ≤ 1,3 m)
Model
Lion-0710
Lion-1012
Lion-1212
Lion-1412
Lion-1612
Lion-1813
Komora próżniowa
Φ700×H1000mm
Φ1000×H1200mm
Φ1200×H1200mm
Φ1400×H1200mm
Φ1600×H1200mm
Φ1800×H1300mm
Zastosowanie
przemysł zegarmistrzowski, przemysł 3C, przemysł artykułów sanitarnych, przemysł jubilerski
akcesoria zegarkowe, akcesoria do telefonów komórkowych, oprawki okularów, odzież, oświetlenie dekoracyjne, artykuły sanitarne, walizki sprzętowe, szkło, ceramika i tworzywa sztuczne itp.
Wieloośiowy planetarny z regulacją częstotliwości (możliwy do kontrolowania i regulacji)
Pieczenie
Temperatura
Temperatura normalna~300℃ do 450℃~600℃ można kontrolować i regulować (sterowanie temperaturą PID)
Gaz
3 lub 4-drożny system sterowania i wyświetlania przepływu gazu roboczego dopasowany do automatycznego systemu dozowania gazu
Ar, N, itp., O, itp., C2, itp.2, itp.Chłodzenie
Metoda
Obieg chłodzenia wodą, wyposażony w przemysłową wieżę chłodniczą lub przemysłową chłodziarkę wodną (agregat chłodniczy) lub system kriogeniczny (dostarczany przez klienta)
Sterowanie
Ręczne, półautomatyczne, automatyczne, obsługa ekranu dotykowego, sterowanie PLC lub komputerowe
Ciśnienie powietrza
0.5-0.8MPa
Woda
≤25℃ ≥0.2MPa
Ostrzeżenie
System alarmowy działa w przypadku wystąpienia takich sytuacji jak brak wody, przepięcie, przerwa w obwodzie i wykonuje odpowiednie zabezpieczenia
Moc całkowita
25~65KW
45~85KW
65~105KW
85~115KW
95~125KW
100~130KW
Wyjście
Napięcie 380V, Częstotliwość 50Hz (wyposażone zgodnie z krajowym standardem elektrycznym klienta)
Zajmowana powierzchnia
15~50m²
25~55m²
25~55m²
35~55m²
35~55m²
Uwagi
Uwagi
Projektowanie i produkcja specjalnych maszyn zgodnie z wymaganiami klienta, możliwość dodania celu rozpylania magnetronowego, celu MF bliźniaczego itp.