جواهرات ساعت لوازم جانبی خلاء مغناطیس اسپوترینگ پوشش Pvd اسپوترینگ ماشین فولاد ضد زنگ Pvd ماشین

اسپتر کردن مغناطیس

خلاصه ی تکنولوژی

اصل کار

• تولید پلاسما: یک میدان الکتریکی ولتاژ بالا گاز آرگون را یونیزه می کند و یون های Ar + و الکترون ها را تولید می کند.
• محاصره مغناطیسی: یک میدان مغناطیسی (به سمت راست میدان الکتریکی) الکترون ها را در نزدیکی سطح هدف گیر می کند و کارایی یونیزاسیون و تراکم پلاسما را افزایش می دهد.
• فرآیند اسپتر کردن: یون های شتاب یافته Ar+ به هدف برخورد می کنند، اتم هایی را که به زیربنای سفر می کنند و یک فیلم نازک تشکیل می دهند، از بین می برند. میدان مغناطیسی بمباران الکترونی زیربنای را به حداقل می رساند و آسیب های حرارتی را کاهش می دهد..

مزیت های اصلی

1. یکنواختگی و پیوستگی: تولید فیلم با یکسانی ضخامت استثنایی (± 5٪) و چسبندگی قوی بستر به دلیل بمب گذاری یون با انرژی بالا.
2. انعطاف پذیری مواد: سازگار با فلزات (به عنوان مثال، Ti، Cu) ، سرامیک (به عنوان مثال، SiO2، Al2O3) و نیمه هادی.
3. رسوب در دمای پایین: مناسب برای مواد حساس به گرما مانند پلاستیک و پلیمر.
4. کنترل فرآیند: امکان تنظیم دقیق خواص فیلم (به عنوان مثال، رسانایی، سختی) را از طریق پارامترهای پلاسما فراهم می کند.
5. پوشش های چند جزء: از اسپوتینگ مشترک چندین هدف برای تولید آلیاژ یا لایه گرادینتی پشتیبانی می کند.

صنایع کاربردی

• الکترونیک: بسته بندی IC، پانل های نمایش و سلول های خورشیدی.
• اپتیک: پوشش های ضد انعکاس، آینه ها و فیلترهای نوری
• ابزار: پوشش های مقاوم در برابر فرسایش برای ابزار برش و قالب.
• ماشین آلات: تزئینی و مقاومت در برابر خوردگی بر روی ظروف و قطعات.
• پزشکی: پوشش های سازگار با زیست برای ایمپلنت ها و ابزارها

اثرات پوشش و رنگ ها

• پوشش سطحی: درخشش فلزی، بافت مات، یا الگوهای بافت دار.
• طیف رنگی: نقره، طلا، سیاه، آبی و رنگ های سفارشی از طریق اسپتر کردن واکنشی (به عنوان مثال، TiN برای تکمیل مانند طلا).

انواع ساختار

• مگنتران مسطح: ایده آل برای قرار دادن منطقه بزرگ (به عنوان مثال شیشه یا پانل).
• مغناطیس گردشی: افزایش بهره برداری هدف و نرخ رسوب برای زیربناهای استوانه ای یا منحنی.
• مغناطيس نامتعادل: پلاسما با تراکم یون بالا را برای فیلم های متراکم و چسبنده تولید می کند.

مواد زیربنایی

• پلاستیک (ABS، PET، PC) ، شیشه، سرامیک، فلزات و کامپوزیت.

مواد پوشش

• فلزات: Ti، Cr، Ag، Al، Cu، Au.
• سرامیک: SiO2، Al2O3، TiO2، Si3N4
• فلزات: NiCr، TiAl، و فلزات فوق العاده.

خطوط تولیدی پشتیبانی

• بافرایندهای پس از پوششمانند درمان UV یا درمان پلاسمایی برای عملکرد بهبود یافته.

مواد مصرفی

• مواد مورد نظر (فلزی/سیرامیکی) ، گاز آرگون و منابع برق اسپتر.

درخواست ها

• اپتیک: آینه های بازتاب دهنده و پوشش های ضد شعله.
• الکترونیک: اکسید های رسانا شفاف (ITO) برای صفحه لمسی
• هوافضا: پوشش های خنثی حرارتی بر روی تیغه های توربین
• شیشه های معماری: پوشش های کم انتشار (کم E) برای بهره وری انرژی

سفارشی سازی