मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग एक बहुमुखीभौतिक वाष्प अवशेष (पीवीडी)उच्च गुणवत्ता वाली पतली फिल्मों को विभिन्न सब्सट्रेट पर जमा करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक। यह उच्च-शून्य कक्ष (दबाव < 10−3 टोर) में एक महान गैस (जैसे, आर्गन) को आयनित करके काम करती है, जिससे प्लाज्मा बनता है।प्लाज्मा के ऊर्जावान आयनों ने लक्ष्य सामग्री पर बमबारी कीयह विधि धातुओं, मिश्र धातुओं, सिरेमिक और यौगिक सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।फिल्म की संरचना और मोटाई पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है.
मॉडल
H1400
H1500
H1600
कक्ष का व्यास (मिमी)
1400
1500
1600
अधिकतम वेब डाय.
600
700
७००-७५०
नावें (टुकड़ा)
12
12
12 से 16
वेब चौड़ाई (मिमी)
600~1250
600~1250
1050 से 1800
तारों की गति (m/min)
0~5
0~5
0~5
कार्य शक्ति (किलोवाट)
80~150
90~180
100~200
घुमाव की गति (m/min)
100~400
100~500
100~500
कब्जा क्षेत्र (एम)
10 गुना 8 गुना 4.6
10 गुना 8 गुना 4.6
10 गुना 8 गुना 4.8
कार्य सिद्धांत
प्लाज्मा उत्पादन: उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र आर्गॉन गैस को आयनित करता है, जिससे Ar+ आयन और इलेक्ट्रॉन उत्पन्न होते हैं।
चुंबकीय समापन: एक चुंबकीय क्षेत्र (विद्युत क्षेत्र के समानांतर) लक्ष्य सतह के निकट इलेक्ट्रॉनों को फंसता है, जिससे आयनकरण दक्षता और प्लाज्मा घनत्व बढ़ता है।
स्पटरिंग प्रक्रिया: त्वरित आर+ आयन लक्ष्य पर हमला करते हैं, परमाणुओं को विस्थापित करते हैं जो सब्सट्रेट पर यात्रा करते हैं और एक पतली फिल्म बनाते हैं। चुंबकीय क्षेत्र सब्सट्रेट पर इलेक्ट्रॉन बमबारी को कम करता है, गर्मी क्षति को कम करता है।.
मुख्य लाभ
एकरूपता और आसंजन: उच्च ऊर्जा आयन बमबारी के कारण असाधारण मोटाई एकरूपता (±5%) और मजबूत सब्सट्रेट आसंजन वाली फिल्मों का उत्पादन करता है।
भौतिक बहुमुखी प्रतिभा: धातुओं (जैसे, Ti, Cu), सिरेमिक (जैसे, SiO2, Al2O3) और अर्धचालकों के साथ संगत।
कम तापमान पर अवशोषण: प्लास्टिक और पॉलिमर जैसी गर्मी संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त है।
प्रक्रिया नियंत्रण: प्लाज्मा मापदंडों के माध्यम से फिल्म गुणों (उदाहरण के लिए, चालकता, कठोरता) के सटीक समायोजन की अनुमति देता है।
बहु-घटक कोटिंग्स: मिश्र धातु या ग्रेडिएंट परत उत्पादन के लिए कई लक्ष्यों के सह-स्पटरिंग का समर्थन करता है।
लागू उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक्स: आईसी पैकेजिंग, डिस्प्ले पैनल और फोटोवोल्टिक सेल।
ऑप्टिक्स: प्रतिबिंब विरोधी कोटिंग, दर्पण और ऑप्टिकल फिल्टर।
औजार: काटने के औजारों और मोल्ड के लिए पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग।
मोटर वाहन: सजावटी और संक्षारण प्रतिरोधी परिष्करण और घटकों पर।
चिकित्सा: प्रत्यारोपण और उपकरणों के लिए जैव संगत कोटिंग्स।
कोटिंग प्रभाव और रंग
सतह परिष्करण: धातु की चमक, मैट बनावट या बनावट वाले पैटर्न।
रंग श्रेणी: रजत, सोना, काला, नीला और प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग के माध्यम से कस्टम रंग (उदाहरण के लिए, सोने की तरह खत्म के लिए टीआईएन) ।
संरचना के प्रकार
समतल मैग्नेट्रॉन: बड़े क्षेत्र (जैसे, कांच या पैनल) के जमाव के लिए आदर्श।
रोटरी मैग्नेट्रॉन: बेलनाकार या घुमावदार सब्सट्रेट के लिए लक्ष्य उपयोग और जमाव दर को बढ़ाता है।
असंतुलित मैग्नेट्रॉनघनी, चिपकने वाली फिल्मों के लिए उच्च आयन घनत्व के साथ प्लाज्मा उत्पन्न करता है।
सब्सट्रेट सामग्री
प्लास्टिक (एबीएस, पीईटी, पीसी), ग्लास, सिरेमिक, धातु और कम्पोजिट।
कोटिंग सामग्री
धातुः टाइ, सीआर, एजी, अल, क्यू, ऑ।
सिरेमिकः SiO2, Al2O3, TiO2, Si3N4.
मिश्र धातुः NiCr, TiAl और सुपर मिश्र धातु।
सहायक उत्पादन लाइनें
के साथ एकीकृतकोटिंग के बाद की प्रक्रियाएंजैसे यूवी उपचार या प्लाज्मा उपचार कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए।
उपभोग्य सामग्रियाँ
लक्ष्य सामग्री (धातु/सिरेमिक), आर्गन गैस और स्पटरिंग बिजली की आपूर्ति।
आवेदन
ऑप्टिक्स: उच्च परावर्तनशीलता वाले दर्पण और प्रतिदीप्ति रोधी कोटिंग्स।
इलेक्ट्रॉनिक्सटचस्क्रीन के लिए पारदर्शी प्रवाहकीय ऑक्साइड (ITO) ।
एयरोस्पेस: टरबाइन ब्लेड पर थर्मल बैरियर कोटिंग्स।
वास्तुशिल्प कांच: ऊर्जा दक्षता के लिए कम उत्सर्जन (कम ई) कोटिंग्स।
अनुकूलन
हमारी प्रणालियां विशिष्ट जमाव आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विन्यस्त मैग्नेट्रॉन सरणी, वैक्यूम पम्पिंग सिस्टम और प्रक्रिया नियंत्रण सॉफ्टवेयर के साथ मॉड्यूलर डिजाइन प्रदान करती हैं।
मैग्नेट्रॉन कोटिंग उपकरण का मॉडल (ऊंचाई ≤ 1.3 मीटर)
मॉडल
शेर-0710
शेर-१०१२
शेर-1212
शेर-1412
शेर-1612
शेर-1813
वैक्यूम कक्ष
Ф700×H1000 मिमी
Ф1000×H1200 मिमी
Ф1200×H1200 मिमी
Ф1400×H1200 मिमी
Ф1600×H1200 मिमी
Ф1800×H1300 मिमी
आवेदन
घड़ी उद्योग, 3C उद्योग, स्वच्छता उपकरण उद्योग, आभूषण उद्योग
घड़ी के सामान, सेल फोन के सामान, चश्मा का फ्रेम, कपड़े, सजावटी प्रकाश व्यवस्था, स्वच्छता उपकरण, हार्डवेयर सूटकेस, कांच, सिरेमिक और प्लास्टिक आदि।