Máquina de revestimento de íons de pulverização PVD/ Magnetron de íons multi-arco de pulverização PVD Coater Glass Jewel

É composto por um módulo de alimentação por pulsos, uma câmara de pulverização de magnetrão, um conjunto de material alvo, um sistema de vácuo, uma unidade de transmissão e controlo de temperatura do substrato,bem como um sistema de monitorização online, etc.

A partir de uma tensão de saída de pulso com uma frequência que varia de 10 a 350 kHz, a pulverização alvo é obtida no estágio de tensão negativa,e os elétrons são introduzidos no estágio de tensão positiva para neutralizar as cargas positivas acumuladas na superfície alvoDurante a operação, a câmara é primeiro evacuada para um vácuo e gases de trabalho, como o argônio, são introduzidos.Sob a restrição do campo magnético, o plasma bombardeia o material alvo, fazendo com que os átomos ou moléculas do material alvo se separem e se depositem na superfície do substrato para formar um filme.

O equipamento pode ajustar com precisão parâmetros essenciais como frequência de pulso, ciclo de trabalho e potência de pico, adaptando-se a diferentes materiais alvo e requisitos de revestimento.a geração de calor do material alvo e a taxa de pulverização também podem ser equilibradasAlguns modelos de ponta podem atingir uma frequência de pulso de até 150 kHz, o que pode satisfazer os requisitos de deposição de camadas de filme complexas.

Ele não só pode lidar com alvos metálicos como Ti e Al, mas também alcançar pulverização estável de alvos isolantes como Al2O3 e TiO2 através de pulsos bidirecionais ou modos de CA de frequência média.Além disso,, o projeto de processo a baixa temperatura pode ser adaptado a diferentes substratos de materiais, como vidro, plástico e PET,e é particularmente adequado para revestimento de substratos sensíveis ao calor, como OLEDs flexíveis.

Os modelos convencionais são equipados com múltiplos manipuladores de vácuo integrados, monitoramento de espessura da película on-line e sistemas de alinhamento automático, que suportam a produção contínua em várias câmaras.

O modo de funcionamento periódico da fonte de alimentação de pulso pode suprimir eficazmente a descarga de arco na superfície alvo e reduzir os defeitos do filme.pulsos de alta potência podem gerar plasma de alta densidade, tornando a camada de filme mais densa.

A taxa de utilização do material alvo do equipamento pode ser aumentada de 20% para 45%, o consumo de material alvo pode ser reduzido em 40%,e o custo da utilização de metais raros como o ITO pode ser reduzido em 30%Além disso, a taxa de deposição pode atingir 10nm/s, aumentando significativamente a eficiência da produção.

Durante a deposição de óxido, nitruro e outras películas compostas, o gás de reação adsorvido na superfície alvo pode ser dessorbido durante o intervalo de pulso,prevenção da formação de uma camada isolante na superfície alvo e solução do problema do envenenamento do alvo no pulverizador de magnetrão DC tradicional que torna o pulverizador insustentável.