PVD-sputtering-ioncoatingsmachine/multi-arc-ionmagnetron-sputtering-PVD-coater glasjuweel

Het bestaat uit een puls voeding module, een magnetron sputtering kamer, een target materiaal assemblage, een vacuümsysteem, een substraat transmissie en temperatuurregeling unit, evenals een online monitoring systeem, etc.

Door het uitvoeren van een pulsspanning met een frequentie variërend van 10 tot 350 kHz, wordt target sputtering bereikt in de negatieve spanningsfase, en worden elektronen geïntroduceerd in de positieve spanningsfase om de geaccumuleerde positieve ladingen op het target oppervlak te neutraliseren. Tijdens de werking wordt de kamer eerst geëvacueerd tot een vacuüm en worden werk gassen zoals argon geïntroduceerd. Nadat de puls voeding spanning heeft aangelegd, wordt het gas geïoniseerd om plasma te vormen. Onder de beperking van het magnetisch veld bombardeert het plasma het target materiaal, waardoor de atomen of moleculen van het target materiaal loskomen en zich afzetten op het oppervlak van het substraat om een film te vormen.

De apparatuur kan kernparameters zoals puls frequentie, duty cycle en piekvermogen nauwkeurig aanpassen, aanpassend aan verschillende target materialen en coating vereisten. Door de duty cycle aan te passen, kan ook de warmteontwikkeling van het target materiaal en de sputtering snelheid in evenwicht worden gebracht. Sommige high-end modellen kunnen een puls frequentie van maximaal 150 kHz bereiken, wat kan voldoen aan de afzettingsvereisten van complexe filmlagen.

Het kan niet alleen metalen targets zoals Ti en Al verwerken, maar ook stabiele sputtering van isolerende targets zoals Al₂O₃ en TiO₂ bereiken via bidirectionele puls- of middenfrequentie AC-modi. Bovendien kan het low-temperature procesontwerp worden aangepast aan verschillende materiaal substraten zoals glas, plastic en PET, en is het bijzonder geschikt voor het coaten van warmtegevoelige substraten zoals flexibele OLED's.

Gangbare modellen zijn uitgerust met meerdere geïntegreerde vacuüm manipulatoren, online filmdikte monitoring en automatische uitlijningssystemen, die continue productie in meerdere kamers ondersteunen.

De periodieke werkmodus van de puls voeding kan de boogontlading op het target oppervlak effectief onderdrukken en filmdefecten verminderen. Tegelijkertijd kunnen hoogvermogen pulsen plasma met hoge dichtheid genereren, waardoor de filmlaag dichter wordt.

De target materiaal benuttingsgraad van de apparatuur kan worden verhoogd van 20% naar 45%, het target materiaal verbruik kan met 40% worden verminderd en de kosten van het gebruik van zeldzame metalen zoals ITO kunnen met 30% worden verlaagd. Bovendien kan de afzettingssnelheid 10 nm/s bereiken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Tijdens de afzetting van oxide, nitride en andere samengestelde films, kan het reactie gas dat op het target oppervlak is geadsorbeerd, tijdens het puls interval worden gedesorbeerd, waardoor de vorming van een isolerende laag op het target oppervlak wordt voorkomen en het probleem van target vergiftiging in traditionele DC magnetron sputtering wordt opgelost, waardoor sputtering niet duurzaam is.