पीवीडी स्पटरिंग आयन कोटिंग मशीन/ मल्टी-आर्क आयन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग पीवीडी कोटर ग्लास ज्वेल

यह एक पल्स पावर सप्लाई मॉड्यूल, एक मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कक्ष, एक लक्ष्य सामग्री असेंबली, एक वैक्यूम सिस्टम, एक सब्सट्रेट ट्रांसमिशन और तापमान नियंत्रण इकाई से बना है,साथ ही ऑनलाइन निगरानी प्रणालीआदि।

10 से 350kHz तक की आवृत्ति के साथ एक पल्स वोल्टेज आउटपुट करके, नकारात्मक वोल्टेज चरण में लक्ष्य स्पटरिंग प्राप्त की जाती है,और इलेक्ट्रॉन लक्ष्य सतह पर जमा सकारात्मक आवेश को बेअसर करने के लिए सकारात्मक वोल्टेज चरण में पेश कर रहे हैंऑपरेशन के दौरान, कक्ष को सबसे पहले वैक्यूम में खाली किया जाता है और आर्गन जैसी कार्य गैसें पेश की जाती हैं।चुंबकीय क्षेत्र के दबाव में, प्लाज्मा लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करता है, जिससे लक्ष्य सामग्री के परमाणु या अणु अलग हो जाते हैं और एक फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर जमा हो जाते हैं।

उपकरण विभिन्न लक्ष्य सामग्री और कोटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल, पल्स आवृत्ति, ड्यूटी चक्र और पीक पावर जैसे मुख्य मापदंडों को ठीक से समायोजित कर सकता है।लक्ष्य सामग्री की गर्मी उत्पादन और स्पटरिंग दर को भी संतुलित किया जा सकता हैकुछ उच्च अंत मॉडल 150kHz तक की पल्स आवृत्ति प्राप्त कर सकते हैं, जो जटिल फिल्म परतों की जमाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

यह न केवल Ti और Al जैसे धातु लक्ष्यों को संभाल सकता है, बल्कि द्विदिश पल्स या मध्यम आवृत्ति AC मोड के माध्यम से Al2O3 और TiO2 जैसे अछूता लक्ष्यों के स्थिर स्पटरिंग को भी प्राप्त कर सकता है।इसके अतिरिक्त, निम्न तापमान प्रक्रिया डिजाइन को विभिन्न सामग्री सब्सट्रेट जैसे ग्लास, प्लास्टिक और पीईटी के लिए अनुकूलित किया जा सकता है,और यह विशेष रूप से लचीला OLED जैसे गर्मी संवेदनशील सब्सट्रेट कोटिंग के लिए उपयुक्त है.

मुख्यधारा के मॉडल कई एकीकृत वैक्यूम मैनिपुलेटर, ऑनलाइन फिल्म मोटाई निगरानी और स्वचालित संरेखण प्रणालियों से लैस हैं, जो कई कक्षों में निरंतर उत्पादन का समर्थन करते हैं।

पल्स पावर सप्लाई का आवधिक कार्य मोड लक्ष्य सतह पर चाप डिस्चार्ज को प्रभावी ढंग से दबा सकता है और फिल्म दोषों को कम कर सकता है।उच्च शक्ति वाले धड़कन उच्च घनत्व वाले प्लाज्मा उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे फिल्म परत घनी हो जाती है।

उपकरण की लक्ष्य सामग्री उपयोग दर को 20% से बढ़ाकर 45% किया जा सकता है, लक्ष्य सामग्री खपत को 40% तक कम किया जा सकता है,और आईटीओ जैसी दुर्लभ धातुओं का उपयोग करने की लागत 30% तक कम हो सकती है।इसके अतिरिक्त, जमाव दर 10 एनएम/सेकंड तक पहुंच सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

ऑक्साइड, नाइट्राइड और अन्य यौगिक फिल्मों के जमाव के दौरान, लक्ष्य सतह पर अवशोषित प्रतिक्रिया गैस को पल्स अंतराल के दौरान अवशोषित किया जा सकता है,लक्ष्य सतह पर एक इन्सुलेटिंग परत के गठन को रोकने और लक्ष्य विषाक्तता की समस्या को हल करने के लिए पारंपरिक डीसी मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में जो स्पटरिंग को असुरक्षित बनाता है.