Máy Phủ Ion Phun PVD / Máy Phủ PVD Phun Magnetron Ion Đa Cung cho Kính và Trang Sức

Nó bao gồm một mô-đun cung cấp điện xung, một buồng phun magnetron, một cụm vật liệu đích, một hệ thống chân không, một bộ phận truyền và kiểm soát nhiệt độ của đế, cũng như một hệ thống giám sát trực tuyến, v.v.

Bằng cách xuất ra điện áp xung với tần số từ 10 đến 350kHz, quá trình phun đích được thực hiện ở giai đoạn điện áp âm và các electron được đưa vào ở giai đoạn điện áp dương để trung hòa các điện tích dương tích tụ trên bề mặt đích. Trong quá trình vận hành, buồng trước tiên được hút chân không và các loại khí làm việc như argon được đưa vào. Sau khi nguồn điện xung đặt điện áp, khí bị ion hóa để tạo thành plasma. Dưới sự ràng buộc của từ trường, plasma bắn phá vật liệu đích, khiến các nguyên tử hoặc phân tử của vật liệu đích tách ra và lắng đọng trên bề mặt của đế để tạo thành một lớp màng.

Thiết bị có thể điều chỉnh chính xác các thông số cốt lõi như tần số xung, chu kỳ nhiệm vụ và công suất đỉnh, thích ứng với các vật liệu đích và yêu cầu phủ khác nhau. Bằng cách điều chỉnh chu kỳ nhiệm vụ, việc tạo nhiệt của vật liệu đích và tốc độ phun cũng có thể được cân bằng. Một số mẫu cao cấp có thể đạt được tần số xung lên đến 150kHz, có thể đáp ứng các yêu cầu lắng đọng của các lớp màng phức tạp.

Nó không chỉ có thể xử lý các đích kim loại như Ti và Al, mà còn đạt được quá trình phun ổn định của các đích cách điện như Al₂O₃ và TiO₂ thông qua các chế độ xung hai chiều hoặc AC tần số trung bình. Hơn nữa, thiết kế quy trình nhiệt độ thấp có thể được điều chỉnh cho các đế vật liệu khác nhau như thủy tinh, nhựa và PET, và đặc biệt thích hợp để phủ các đế nhạy nhiệt như OLed linh hoạt.

Các mẫu chính thống được trang bị nhiều bộ điều khiển chân không tích hợp, giám sát độ dày màng trực tuyến và hệ thống căn chỉnh tự động, hỗ trợ sản xuất liên tục trong nhiều buồng.

Chế độ làm việc định kỳ của nguồn điện xung có thể ngăn chặn hiệu quả sự phóng điện hồ quang trên bề mặt đích và giảm các khuyết tật màng. Đồng thời, các xung công suất cao có thể tạo ra plasma mật độ cao, làm cho lớp màng đặc hơn.

Tỷ lệ sử dụng vật liệu đích của thiết bị có thể tăng từ 20% lên 45%, mức tiêu thụ vật liệu đích có thể giảm 40% và chi phí sử dụng các kim loại hiếm như ITO có thể giảm 30%. Hơn nữa, tốc độ lắng đọng có thể đạt 10nm/s, tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.

Trong quá trình lắng đọng các màng oxit, nitrua và các hợp chất khác, khí phản ứng hấp phụ trên bề mặt đích có thể bị khử hấp phụ trong khoảng thời gian xung, ngăn chặn sự hình thành một lớp cách điện trên bề mặt đích và giải quyết vấn đề nhiễm độc đích trong quá trình phun magnetron DC truyền thống khiến quá trình phun không bền vững.