Lion King Vacuum Technology Co., Ltd
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Máquina de revestimento de vácuo de pulverização por magneto decorativa com controle PLC e sistema de refrigeração por água para tamanho de câmara personalizado
  • Máquina de revestimento de vácuo de pulverização por magneto decorativa com controle PLC e sistema de refrigeração por água para tamanho de câmara personalizado

Máquina de revestimento de vácuo de pulverização por magneto decorativa com controle PLC e sistema de refrigeração por água para tamanho de câmara personalizado

Lugar de origem Guangdong
Marca Lion King
Certificação CE
Detalhes do produto
Tamanho do substrato:
personalizado
Sistema de resfriamento:
Resfriamento de Água
Aplicativo:
Revestimentos Ópticos, Revestimentos Decorativos, Semicondutores
Uniformidade de espessura do filme:
±5%
Doença:
Novo
Ultimate Vacuum:
5x10-5 Pa
Uniformidade de revestimento:
≤±5%
Nome do produto:
Máquina de revestimento de a vácuo da pulverização de magnetron
Suporte de rotação:
2 conjuntos
Método de revestimento:
Magnetron Sputtering
Cores de revestimento:
Preto/azul/vermelho
Tamanho da Câmara:
personalizado
Velocidade de revestimento:
1-4m/min
Tipo de fonte de alimentação:
CC, RF, CC pulsada
Produto de revestimento:
Vidro, metal, plástico, cerâmica, etc.
Destacar: 

Máquina de revestimento de vácuo de pulverização catódica de magnetron de controle PLC

,

Equipamento de revestimento decorativo de tamanho de câmara personalizado

,

Máquina de revestimento PVD para sistema de resfriamento de água

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Tempo de entrega
45-60 dias úteis
Descrição do produto
Equipamento de Revestimento a Vácuo por Pulverização Catódica com Magnetron Decorativo e PLC
O revestimento por pulverização catódica com magnetron representa uma tecnologia avançada de deposição física de vapor (PVD) que opera em ambientes de alto vácuo. Através de campos elétricos e magnéticos combinados, o gás argônio é ionizado em íons de argônio que bombardeiam materiais alvo, fazendo com que átomos ou moléculas se depositem nas superfícies das peças de trabalho, formando camadas de filme metálico ou composto densas, uniformes e altamente adesivas.
Configuração do Equipamento
  • Câmara de vácuo (configurações vertical/horizontal/porta única/multi-porta)
  • Unidade de vácuo (bomba de palhetas rotativas + bomba Roots + bomba de difusão/bomba molecular)
  • Fonte de pulverização catódica com magnetron (alvo planar, alvo rotativo)
  • Estrutura de rotação da peça / sistema de rotação universal
  • Sistema de fornecimento de gás (argônio, nitrogênio, acetileno, oxigênio)
  • Sistema de fonte de alimentação (DC, frequência média, fonte de alimentação pulsada)
  • Sistema de resfriamento e sistema de controle
Características Principais do Equipamento
Sustentabilidade Ambiental
O processo de vácuo seco elimina o descarte de águas residuais e a poluição por metais pesados. Não requer ácidos fortes, álcalis ou cianetos, em total conformidade com os padrões de fabricação verde.
Desempenho Superior do Filme
Produz revestimentos de alta dureza resistentes ao desgaste, arranhões e corrosão. Resiste a testes de névoa salina neutra por longos períodos e mantém a integridade sob altas temperaturas e exposição UV.
Ricas Opções de Cores
Alcança diversas séries de cores, incluindo ouro titânio, titânio preto, ouro rosa, ouro champagne e vários acabamentos coloridos. Coloração uniforme sem diferenças entre lotes.
Cobertura Uniforme do Revestimento
O sistema de rotação universal garante um revestimento consistente em peças de trabalho de formato complexo, tubos, componentes dobrados e peças ocas, sem cantos cegos ou áreas perdidas.
Operação Automatizada
O controle PLC + tela sensível ao toque permite a chamada de parâmetros de processo com um clique, bombeamento automático de vácuo, inflação e revestimento. Armazena múltiplas fórmulas de processo para mudanças rápidas de cor.
Ampla Compatibilidade de Materiais
Revestimento direto em aço inoxidável, aço carbono, cobre, alumínio, ligas de zinco, cerâmica, vidro e plásticos modificados resistentes a altas temperaturas.
Manutenção Custo-Efetiva
Estrutura de equipamento madura com peças de desgaste mínimas. Os principais consumíveis incluem materiais alvo, gases, óleo de bomba de vácuo e anéis de vedação. A reciclagem de material alvo reduz ainda mais os custos operacionais.
Principais Campos de Aplicação
Indústria de Ferragens para Banheiro
Torneiras, chuveiros, toalheiros, acessórios de banheiro com acabamentos em ouro titânio, titânio preto e ouro rosa, oferecendo resistência à corrosão e aparência premium.
Decoração de Portas, Móveis e Fechaduras
Fechaduras de porta, maçanetas, dobradiças, ferragens de armário com séries em titânio preto, bronze e cinza, combinando com estilos contemporâneos de decoração de interiores.
Decoração Arquitetônica e Hoteleira
Painéis de elevador, tiras decorativas, componentes de formato especial, proporcionando resistência a impressões digitais, resistência ao desgaste e estabilidade de cor a longo prazo.
Iluminação e Luminárias
Estruturas de lâmpadas metálicas, braços e capas aprimorados com acabamentos dourados, pretos e coloridos para elevar o grau do produto.
Decoração Automotiva
Maçanetas de porta, tiras decorativas, logotipos e peças internas que requerem resistência a altas temperaturas e resistência ao envelhecimento.
Ferragens e Acessórios Diários
Componentes de relógio, fivelas de cinto, joias, utensílios de cozinha e carcaças de eletrodomésticos com aparência requintada e textura forte.
Decoração de Vidro e Cerâmica
Vidro decorativo, vidro artístico e ornamentos de cerâmica, alcançando efeitos de espelho, cor e semitransparência.
Vantagens Comparativas
Comparação de Processos Vantagens da Pulverização Catódica com Magnetron
Em comparação com Galvanoplastia Mais ecológico, maior resistência à névoa salina, maior gama de cores, sem riscos de águas residuais
Em comparação com Pintura/Pintura em Pó Resistência superior ao desgaste, sem descascamento da tinta, qualidade de textura premium, experiência tátil mais fina
Em comparação com Oxidação Maior aplicabilidade de materiais, opções de cores mais ricas, propriedades de adesão mais fortes
Resumo
O equipamento de revestimento a vácuo por pulverização catódica com magnetron decorativo representa o padrão para decoração de ferragens de alta qualidade, integrando sustentabilidade ambiental, desempenho superior, aparência premium, eficiência operacional e estabilidade de processo. Esta tecnologia aborda efetivamente as limitações dos processos tradicionais, ao mesmo tempo que melhora significativamente o valor do produto e a competitividade no mercado.

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