Pulse magnetron sputtering coating apparatuur voor het coaten van glas, metalen, PVD vacuüm coating machine

Het is samengesteld uit een pulsmodule, een magnetron-sputterkamer, een doelmateriaalassemblage, een vacuümsysteem, een transmissie- en temperatuurregelaar voor het substraat,en een online-monitoringssysteem, enz.

"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur".en elektronen worden ingevoerd in de positieve spanningsfase om de opgehoopte positieve ladingen op het doeloppervlak te neutraliserenTijdens de werking wordt de kamer eerst geëvacueerd naar een vacuüm en worden werkgassen zoals argon ingevoerd.Onder de beperking van het magnetisch veldHet plasma bombardeert het doelmateriaal, waardoor de atomen of moleculen van het doelmateriaal loskomen en zich op het oppervlak van het substraat afleggen om een film te vormen.

De apparatuur kan de kernparameters zoals pulsfrequentie, werkcyclus en piekvermogen nauwkeurig aanpassen aan verschillende doelmaterialen en coatingvereisten.de warmteopwekking van het doelmateriaal en de sputtering snelheid kunnen ook worden gebalanceerdSommige high-end modellen kunnen een pulsfrequentie bereiken van maximaal 150 kHz, wat kan voldoen aan de afzettingseisen van complexe filmlagen.

Het kan niet alleen metalen doelen zoals Ti en Al behandelen, maar ook een stabiele sputtering van isolerende doelen zoals Al2O3 en TiO2 bereiken door middel van tweerichtingspuls- of middenfrequente wisselstroommodus.Bovendien, kan het laagtemperatuurprocesontwerp worden aangepast aan verschillende materialen zoals glas, kunststof en PET,en is met name geschikt voor het coachen van warmtegevoelige substraten zoals flexibele OLED's.

De standaardmodellen zijn uitgerust met meerdere geïntegreerde vacuümmanipulatoren, online filmdiktebewaking en automatische uitlijningssystemen, die continue productie in meerdere kamers ondersteunen.

De periodieke werkwijze van de pulsvoeding kan de boogontlading op het doeloppervlak effectief onderdrukken en filmdefecten verminderen.High-power pulsen kunnen plasma met een hoge dichtheid genereren, waardoor de filmlaag dichter wordt.

Het doelmateriaalverbruik van de apparatuur kan worden verhoogd van 20% tot 45%, het doelmateriaalverbruik kan worden verminderd met 40%,en de kosten van het gebruik van zeldzame metalen zoals ITO kunnen met 30% worden verlaagd.Bovendien kan de afzettingssnelheid 10 nm/s bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Tijdens de afzetting van oxide-, nitride- en andere samengestelde films kan het op het doeloppervlak geadsorbeerde reactiegas tijdens het pulsinterval worden desorbeerd,het voorkomen van de vorming van een isolatielaag op het doeloppervlak en het oplossen van het probleem van doelvergiftiging bij traditionele DC-magnetronsputtering, waardoor sputtering onhoudbaar wordt.

Het is de belangrijkste uitrusting voor de coating van schermdisplays en kan ook ITO-transparante geleidende films bereiden om te voldoen aan de behoeften van touchscreens voor mobiele telefoons, enz.

Harde coatings zoals TiN en CrN kunnen op het oppervlak van snijgereedschappen en vormen worden afgezet om hun slijtvastheid en levensduur te verbeteren.

Het centrale besturingsscherm is voorzien van een wisselende meerlagige antireflexfilm van SiO2 en TiO2,die de zichtbaarheid met 40% verbetert bij sterk licht en extreme temperaturen van -40 °C tot 85 °C kan weerstaan.

Het is geschikt voor het met hoge precisie bereiden van optische films, zoals antireflectiefilms en reflecterende films, en kan ook functionele coatings deponeren die nodig zijn voor halfgeleiderapparaten.