Wprowadzenie
PRZESENTACJA PRODUKTU
Pocieracz magnetronowy jest urządzeniem opartym na technologii magnetronowego rozpylania.
Dlaczego to jest dobre: Znany jest z wytwarzania jednolitych, gęstych folii o silnej adhezji.
Po co to jest?:Szeroko stosowane do powlekania części sprzętowych, a także funkcjonalnego powlekania w dziedzinach takich jak półprzewodniki, soczewki optyczne i narzędzia do cięcia.
|
Powszechny rodzaj folii
|
Typowe zastosowania
|
|
Filmy metalowe i stopowe:
|
Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń elektrycznych
|
|
Filmy izolacyjne
|
Izolacja, ochrona; stosowane do opakowań komponentów elektronicznych, podłoża urządzeń optycznych
|
|
Filmy optyczne
|
Do soczewek, wyświetlaczy, filtrów optycznych
|
|
Filmy dekoracyjne i ochronne
|
Do obróbki powierzchniowej biżuterii, sprzętu, narzędzi do cięcia i form
|
|
Filmy złożone funkcjonalne
|
Przejrzystość przewodząca, właściwości przeciwbakteryjne, hydrofobowość; nadaje się do wyświetlania elektronicznego, wyrobów medycznych, nowych produktów energetycznych
|
Cechy wyposażenia: sprawia, że folia jest gładka i kompaktowa, a grubość filmu może rosnąć liniowo.
Zastosowanie sprzętu: kije golfowe, ceramika, wyroby ze szkła, obudowa do telefonów komórkowych, bransoletka zegarka, biżuteria wysokiej klasy, naczynia stołowe itp.
Kolor procesu: złoto tytanowe, złoto japońskie, złoto różowe, złoto szampanowe, złoto kawy, złoto czarne, niebieskie kamienie szlachetne, siedemkolorowe itp.
Uwaga:: Konfiguracja i wielkość urządzeń powlekania są dostosowywane do wymagań klientów i przetwarzanych przez nich produktów.
Struktura:
Składa się z modułu zasilania impulsowego, komory magnetronowej, układu materiału docelowego, systemu próżniowego, transmisji podłoża i jednostki regulacji temperatury,a także system monitorowania online, itp.
Zasada działania:
Wykorzystując napięcie impulsowe o częstotliwości od 10 do 350 kHz, osiąga się docelowe rozpylanie w fazie ujemnego napięcia,i elektrony są wprowadzane w fazie dodatniego napięcia, aby zneutralizować nagromadzone ładunki dodatnie na powierzchni docelowejW trakcie pracy komora jest najpierw wyprowadzana do próżni i wprowadzane są gazy robocze, takie jak argon.Pod wpływem pola magnetycznego, plazma bombarduje materiał docelowy, powodując, że atomy lub cząsteczki materiału docelowego oddzielają się i odkładają na powierzchni podłoża, tworząc film.
Cechy
Parametry impulsu są elastyczne i regulowane:
Sprzęt może precyzyjnie regulować podstawowe parametry, takie jak częstotliwość impulsu, cykl pracy i moc szczytową, dostosowując się do różnych materiałów docelowych i wymagań dotyczących powłoki.można również zrównoważyć wytwarzanie ciepła przez materiał docelowy i szybkość rozpylaniaNiektóre modele wysokiej klasy mogą osiągać częstotliwość impulsu do 150 kHz, co może spełniać wymagania depozycji złożonych warstw folii.
Kompatybilne z różnymi materiałami docelowymi i podłożami:
Może nie tylko obsługiwać metalowe cele, takie jak Ti i Al, ale również osiągać stabilne rozpylanie celów izolacyjnych, takich jak Al2O3 i TiO2, poprzez dwukierunkowy impuls lub tryb prądu przemiennego średniej częstotliwości.Ponadto, konstrukcja procesu niskotemperaturowego może być dostosowana do różnych podłoża materiałowych, takich jak szkło, tworzywa sztuczne i PET,i jest szczególnie odpowiedni do powlekania substancji wrażliwych na ciepło, takich jak elastyczne OLED.
Wysoki stopień integracji i inteligencji:
Modele standardowe są wyposażone w wiele zintegrowanych manipulatorów próżni, monitorowanie grubości folii online i automatyczne systemy wyrównania, które wspierają ciągłą produkcję w wielu komorach.
Zalety
Znacząco zmniejszyć wady warstwy foliowej:
Okresowy tryb pracy zasilania impulsowego może skutecznie stłumić rozładowanie łukowe na powierzchni docelowej i zmniejszyć defekty folii.Duże impulsy mogą generować plazmy o wysokiej gęstości, co sprawia, że warstwa folii jest gęstsza.
Poprawa wykorzystania zasobów i efektywności ekonomicznej:
Wskaźnik wykorzystania docelowego materiału urządzenia może zostać zwiększony z 20% do 45%, zużycie docelowego materiału może zostać zmniejszone o 40%,i koszty wykorzystania metali rzadkich, takich jak ITO, mogą zostać zmniejszone o 30%Ponadto szybkość osadzenia może osiągnąć 10nm/s, co znacząco zwiększa wydajność produkcji.
Unikanie zatrucia:
Podczas osadzenia oksydu, azotu i innych filmów złożonych, gaz reakcyjny adsorbowany na powierzchni docelowej może być desorbowany w czasie odstępu impulsów,zapobieganie tworzeniu się warstwy izolacyjnej na powierzchni docelowej i rozwiązywanie problemu zatrucia docelowego w tradycyjnym rozpylanie magnetronami prądu stałego, które sprawia, że rozpylanie jest niezrównoważone.
|
Model
|
IF-12515
|
MAIF-1820
|
MAIF-2323
|
MAT-2345
|
MAT1-2368
|
|
Wielkość komory ((mm)
|
D1250×H1500
|
D1800×H2000
|
D2300 × H2300
|
D2300-2500*H4500
|
D2300-2500*H6800
|
|
System pompowania
|
Pompa mechaniczna + pompa korzeniowa + pompa dyfuzyjna + pompa konserwacyjna
|
|
Łuk
|
10
|
18
|
22
|
40-42
|
58-62
|
|
Moc łuku
|
200A
|
|
Siła stronniczości
|
30 kW-120 kW
|
|
Gaz
|
Ar,N2,C2H2,O2
|
|
Chłodzenie
|
Obieg wody chłodzącej, wyposażony w wieżę chłodzącą przemysłową lub chłodnicę wody przemysłową (maszyna chłodnicza) lub system kryogeniczny (zleceniodawcy)
|
|
Wskaźnik próżni
|
Czas wydobycia (bez obciążenia w stanie zimnym):od atmosfery do 9,9×10―3Pa≤10min
|
|
Najwyższa próżnia
|
Powyżej 5,0×10―4Pa
|
|
Wzrost presji
|
Nowa maszyna o temperaturze chłodnej, szybkość wycieku powietrza ≤ 0,5 Pa/h
|
|
Siła napędowa
|
Zgodnie ze szczególną konfiguracją
|
|
Częstotliwość wyjścia
|
Na zamówienie
|
|
Zajęcia
|
10
|
15
|
18
|
50
|
75
|
|
Akcesoria
|
Pieczarnia, wieża wodna, pompa wodna, sprężarka powietrza, podkładka, zbiornik wody lub basen
|
|
Uwaga
|
Wszystkie konfiguracje mogą być dostosowane do potrzeb
|
