Wprowadzenie
Powłoka magnetronowa to urządzenie oparte na technologii rozpylania magnetronowego. Wykorzystuje jony ograniczone polem magnetycznym do bombardowania celów, osadzając jednolite, gęste warstwy na podłożach.
Dlaczego jest dobra: Znana jest z produkcji jednolitych, gęstych warstw o silnej adhezji.
Do czego służy: Szeroko stosowana do powlekania części sprzętowych, a także powlekania funkcjonalnego w takich dziedzinach jak półprzewodniki, soczewki optyczne i narzędzia tnące.
Powlekanie magnetronowe
Rozpylanie magnetronowe to proces powlekania plazmowego, w którym materiał rozpylający jest wyrzucany w wyniku bombardowania jonami powierzchni celu. Komora próżniowa maszyny do powlekania PVD jest wypełniona gazem obojętnym, takim jak argon. Poprzez przyłożenie wysokiego napięcia tworzy się wyładowanie jarzeniowe, powodujące przyspieszenie jonów do powierzchni celu i powlekanie plazmowe. Jony argonu wyrzucą materiały rozpylające z powierzchni celu (rozpylanie), co spowoduje powstanie rozpylonej warstwy powłoki na produktach przed celem. Technologia rozpylania magnetronowego charakteryzuje się:
* Chłodzonym wodą celem, więc generowane jest niewiele ciepła promieniowania
* Prawie każdy metalowy materiał docelowy może być rozpylany bez rozkładu
* Materiały nieprzewodzące mogą być rozpylane za pomocą częstotliwości radiowej (RF)
lub mocy średniej częstotliwości (MF)
* Powłoki tlenkowe mogą być rozpylane (rozpylanie reaktywne)
* Doskonała jednolitość warstwy
* Bardzo gładkie powłoki rozpylane (bez kropel)
* Katody (o długości do 2 metrów) mogą być umieszczone w dowolnej pozycji, stąd wysoka
elastyczność konstrukcji urządzeń do rozpylania
Maszyna oferuje powłoki w różnych metalicznych kolorach, takich jak złoty, różowe złoto, srebrny, stalowy, niklowy, brązowy, antracytowy i czarny. Kolor powłoki jest określany przez jej skład, który składa się z cyrkonu, tytanu, azotu, węgla, tlenu i innych metali. Nasz zespół inżynierii procesowej może precyzyjnie dostroić kolor zgodnie z Państwa wymaganiami, aby mogli Państwo być wyjątkowi na swoim rynku.
Jest szeroko stosowana w bransoletach do zegarków, kopertach zegarków, biżuterii, smartfonach, produktach elektronicznych, artykułach sanitarnych, sprzęcie golfowym, zastawie stołowej, kosmetykach itp. Może osadzać wszelkiego rodzaju powłoki dekoracyjne, takie jak TiN, TiC, TiCN, TiAlN, CrN itp. oraz powłoki Af.
|
Typowe rodzaje folii
|
Typowe zastosowania
|
|
Folie metalowe i stopowe:
|
Nadaje się do połączeń półprzewodnikowych, elektrod urządzeń elektronicznych
|
|
Folie izolacyjne
|
Izolacja, ochrona; stosowane do pakowania komponentów elektronicznych, podłoży urządzeń optycznych
|
|
Folie optyczne
|
Do soczewek, wyświetlaczy, filtrów optycznych
|
|
Folie dekoracyjne i ochronne
|
Do obróbki powierzchni biżuterii, sprzętu, narzędzi tnących i form
|
|
Funkcjonalne folie kompozytowe
|
Przezroczysta przewodność, właściwości antybakteryjne, hydrofobowość; nadaje się do wyświetlaczy elektronicznych, urządzeń medycznych, produktów nowej energii
|
Cechy sprzętu: Sprawia, że folia jest gładka i zwarta, a grubość folii może rosnąć liniowo.
Zastosowanie sprzętu: Kije golfowe, ceramika, produkty szklane, obudowy telefonów komórkowych, bransoletki do zegarków, wysokiej klasy biżuteria, zastawa stołowa itp.
Kolor procesu: Złoto tytanowe, złoto japońskie, różowe złoto, złoto szampańskie, złoto kawowe, czarne złoto, błękit klejnotu, siedmiokolorowe itp.
Uwaga: Konfiguracja i rozmiar urządzeń do powlekania powinny być dostosowane do wymagań klientów i produktów przetwarzanych przez klientów.
Struktura:
Składa się z modułu zasilania impulsowego, komory rozpylania magnetronowego, zespołu materiału docelowego, systemu próżniowego, jednostki transmisji i kontroli temperatury podłoża, a także systemu monitorowania online itp.
Zasada działania:
Poprzez wyprowadzanie napięcia impulsowego o częstotliwości od 10 do 350 kHz, rozpylanie celu jest osiągane w etapie napięcia ujemnego, a elektrony są wprowadzane w etapie napięcia dodatniego w celu zneutralizowania nagromadzonych ładunków dodatnich na powierzchni celu. Podczas pracy komora jest najpierw ewakuowana do próżni i wprowadzane są gazy robocze, takie jak argon. Po przyłożeniu napięcia przez zasilacz impulsowy, gaz jest jonizowany w celu utworzenia plazmy. Pod wpływem pola magnetycznego plazma bombarduje materiał docelowy, powodując odrywanie się atomów lub cząsteczek materiału docelowego i osadzanie się na powierzchni podłoża w celu utworzenia folii.
Cechy
Parametry impulsów są elastyczne i regulowane:
Urządzenie może precyzyjnie regulować kluczowe parametry, takie jak częstotliwość impulsów, współczynnik wypełnienia i moc szczytowa, dostosowując się do różnych materiałów docelowych i wymagań dotyczących powlekania. Regulując współczynnik wypełnienia, można również zrównoważyć generowanie ciepła materiału docelowego i szybkość rozpylania. Niektóre modele wysokiej klasy mogą osiągnąć częstotliwość impulsów do 150 kHz, co może spełnić wymagania dotyczące osadzania złożonych warstw folii.
Kompatybilność z różnymi materiałami docelowymi i podłożami:
Może nie tylko obsługiwać cele metalowe, takie jak Ti i Al, ale także osiągnąć stabilne rozpylanie celów izolacyjnych, takich jak Al₂O₃ i TiO₂, poprzez dwukierunkowe impulsy lub tryby AC o średniej częstotliwości. Ponadto konstrukcja procesu niskotemperaturowego może być dostosowana do różnych podłoży materiałowych, takich jak szkło, plastik i PET, i jest szczególnie odpowiednia do powlekania podłoży wrażliwych na ciepło, takich jak elastyczne OLedy.
Wysoki stopień integracji i inteligencji:
Modele głównego nurtu są wyposażone w wiele zintegrowanych manipulatorów próżniowych, monitorowanie grubości folii online i systemy automatycznego wyrównywania, obsługujące ciągłą produkcję w wielu komorach.
Zalety
Znacząco redukuje wady warstwy folii:
Okresowy tryb pracy zasilacza impulsowego może skutecznie tłumić wyładowania łukowe na powierzchni celu i redukować wady folii. Jednocześnie impulsy o dużej mocy mogą generować plazmę o dużej gęstości, dzięki czemu warstwa folii jest gęstsza.
Zwiększa wykorzystanie zasobów i efektywność ekonomiczną:
Wskaźnik wykorzystania materiału docelowego urządzenia można zwiększyć z 20% do 45%, zużycie materiału docelowego można zmniejszyć o 40%, a koszt użycia metali rzadkich, takich jak ITO, można zmniejszyć o 30%. Ponadto szybkość osadzania może osiągnąć 10 nm/s, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Unikanie problemu zatrucia celu:
Podczas osadzania tlenków, azotków i innych folii związkowych, gaz reakcyjny zaadsorbowany na powierzchni celu może być desorbowany podczas interwału impulsów, zapobiegając tworzeniu się warstwy izolacyjnej na powierzchni celu i rozwiązując problem zatrucia celu w tradycyjnym rozpylaniu magnetronowym DC, które sprawia, że rozpylanie jest niezrównoważone.
|
Model
|
IF-12515
|
MAIF-1820
|
MAIF-2323
|
MAT-2345
|
MAT1-2368
|
|
Rozmiar komory (mm)
|
D1250×H1500
|
D1800×H2000
|
D2300×H2300
|
D2300-2500*H4500
|
D2300-2500*H6800
|
|
System pompowania
|
Pompa mechaniczna + Pompa Roots + Pompa dyfuzyjna + Pompa konserwacyjna
|
|
Łuk
|
10
|
18
|
22
|
40-42
|
58-62
|
|
Moc łuku
|
200A
|
|
Moc polaryzacji
|
30KW--120KW
|
|
Gaz
|
Ar,N₂,C₂H₂,O₂
|
|
Chłodzenie
|
Obieg chłodzenia wodą, wyposażony w przemysłową wieżę chłodniczą lub przemysłowy agregat chłodniczy (chłodziarkę) lub system kriogeniczny (klienci zapewniają)
|
|
Wskaźnik próżni
|
Czas ekstrakcji (stan zimny bez obciążenia): od atmosfery do 9,9×10⁻³Pa≤10min
|
|
Próżnia ostateczna
|
Wyższa niż 5,0×10⁻⁴Pa
|
|
Wzrost ciśnienia
|
Nowa maszyna w stanie zimnym, szybkość wycieku powietrza≤0,5Pa/h
|
|
Moc robocza
|
Zgodnie z konkretną konfiguracją
|
|
Częstotliwość wyjściowa
|
Wykonane na zamówienie
|
|
Zajętość
|
10
|
15
|
18
|
50
|
75
|
|
Akcesoria
|
Piec, Wieża wodna, Pompa wodna, Sprężarka powietrza, Stojak na uchwyty, Zbiornik na wodę lub basen
|
|
Uwaga
|
Wszystkie konfiguracje mogą być wykonane na zamówienie
|
