Introductie
PRODUCTPRESENTATIE
Een magnetron sputtercoater is een apparaat gebaseerd op magnetron sputtertechnologie. Het gebruikt magnetisch veld-beperkte ionen om doelen te bombarderen, waardoor uniforme, dichte films op substraten worden afgezet.
Waarom het goed is: Het staat bekend om het produceren van uniforme, dichte films met sterke hechting.
Waar het voor dient: Veel gebruikt voor het coaten van hardware-onderdelen, evenals functionele coating op gebieden zoals halfgeleiders, optische lenzen en snijgereedschappen.
|
Veelvoorkomend filmtype
|
Typische toepassingen
|
|
Metaal- en legeringsfilms:
|
Geschikt voor halfgeleiderverbindingen, elektroden van elektronische apparaten
|
|
Isolerende films
|
Isolatie, bescherming; gebruikt voor elektronische componentverpakkingen, substraten van optische apparaten
|
|
Optische films
|
Voor lenzen, displays, optische filters
|
|
Decoratieve en beschermende films
|
Voor oppervlaktebehandeling van sieraden, hardware, snijgereedschappen en mallen
|
|
Functionele composietfilms
|
Transparante geleidbaarheid, antibacteriële eigenschap, hydrofobiciteit; geschikt voor elektronische displays, medische apparaten, nieuwe energieproducten
|
Apparatuurkenmerken: Het maakt de film glad en compact, en de filmdikte kan lineair groeien.
Apparatuurtoepassing: Golfclubs, keramiek, glasproducten, telefoonhoesjes, horlogekastarmband, hoogwaardige sieraden, servies, etc.
Proceskleur: Titanium goud, Japans goud, roségoud, champagne goud, koffiegoud, zwart goud, edelsteenblauw, zevenkleurig, etc.
Opmerking: De configuratie en grootte van de coatingapparatuur moeten worden aangepast aan de eisen van de klant en de producten die door de klant worden verwerkt.
Structuur:
Het bestaat uit een puls-voedingmodule, een magnetron sputterkamer, een doelmateriaalassemblage, een vacuümsysteem, een substraattransmissie- en temperatuurregelingseenheid, evenals een online bewakingssysteem, etc.
Werkingsprincipe:
Door een pulsspanning uit te voeren met een frequentie variërend van 10 tot 350 kHz, wordt doel-sputteren bereikt in de negatieve spanningsfase, en worden elektronen geïntroduceerd in de positieve spanningsfase om de opgehoopte positieve ladingen op het doeloppervlak te neutraliseren. Tijdens de werking wordt de kamer eerst geëvacueerd tot een vacuüm en worden werkgassen zoals argon geïntroduceerd. Nadat de puls-voeding spanning heeft aangelegd, wordt het gas geïoniseerd om plasma te vormen. Onder de beperking van het magnetische veld bombardeert het plasma het doelmateriaal, waardoor de atomen of moleculen van het doelmateriaal losraken en zich afzetten op het oppervlak van het substraat om een film te vormen.
Kenmerken
De pulsparameters zijn flexibel en instelbaar:
De apparatuur kan kernparameters zoals pulsfrequentie, duty cycle en piekvermogen nauwkeurig aanpassen, aangepast aan verschillende doelmaterialen en coatingvereisten. Door de duty cycle aan te passen, kan ook de warmteontwikkeling van het doelmateriaal en de sputteringssnelheid in evenwicht worden gebracht. Sommige high-end modellen kunnen een pulsfrequentie van maximaal 150 kHz bereiken, wat kan voldoen aan de afzettingsvereisten van complexe filmlagen.
Compatibel met diverse doelmaterialen en substraten:
Het kan niet alleen metalen doelen zoals Ti en Al verwerken, maar ook stabiel sputteren van isolerende doelen zoals Al₂O₃ en TiO₂ bereiken via bidirectionele puls- of middenfrequente AC-modi. Bovendien kan het low-temperature procesontwerp worden aangepast aan verschillende materiaalsubstraten zoals glas, plastic en PET, en is het met name geschikt voor het coaten van warmtegevoelige substraten zoals flexibele OLED's.
Hoge mate van integratie en intelligentie:
Gangbare modellen zijn uitgerust met meerdere geïntegreerde vacuümmanipulatoren, online filmdiktemonitoring en automatische uitlijningssystemen, die continue productie in meerdere kamers ondersteunen.
Voordelen
Verminder filmdefecten aanzienlijk:
De periodieke werkmodus van de puls-voeding kan de boogontlading op het doeloppervlak effectief onderdrukken en filmdefecten verminderen. Tegelijkertijd kunnen hoogvermogenpulsen plasma met hoge dichtheid genereren, waardoor de filmlaag dichter wordt.
Verbeter de resource-uitwisseling en economische efficiëntie:
De benuttingsgraad van het doelmateriaal van de apparatuur kan worden verhoogd van 20% naar 45%, het verbruik van het doelmateriaal kan met 40% worden verminderd en de kosten van het gebruik van zeldzame metalen zoals ITO kunnen met 30% worden verlaagd. Bovendien kan de afzettingssnelheid 10 nm/s bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Het probleem van doelvergiftiging vermijden:
Tijdens de afzetting van oxide-, nitride- en andere samengestelde films kan het reactiegas dat op het doeloppervlak is geadsorbeerd, tijdens het pulsinterval worden gedesorbeerd, waardoor de vorming van een isolerende laag op het doeloppervlak wordt voorkomen en het probleem van doelvergiftiging in traditioneel DC-magnetron sputteren wordt opgelost, waardoor sputteren niet duurzaam is.
|
Model
|
IF-12515
|
MAIF-1820
|
MAIF-2323
|
MAT-2345
|
MAT1-2368
|
|
Kamergrootte (mm)
|
D1250×H1500
|
D1800×H2000
|
D2300×H2300
|
D2300-2500*H4500
|
D2300-2500*H6800
|
|
Pompsysteem
|
Mechanische pomp + Roots-pomp + diffusiepomp + onderhoudspomp
|
|
Boog
|
10
|
18
|
22
|
40-42
|
58-62
|
|
Boogvermogen
|
200A
|
|
Biasvermogen
|
30KW--120KW
|
|
Gas
|
Ar,N₂,C₂H₂,O₂
|
|
Koeling
|
Waterkoelingscirculatie, uitgerust met industriële koeltoren of industriële waterkoeler (koelmachine) of cryogeen systeem. (klanten leveren)
|
|
Vacuümindex
|
Extractietijd (onbelaste koude toestand): van atmosfeer tot 9,9×10⁻³Pa ≤10min
|
|
Ultiem vacuüm
|
Superieur aan 5,0×10⁻⁴Pa
|
|
Drukstijging
|
Nieuwe machine koude toestand luchtleksnelheid ≤0,5Pa/h
|
|
Draaivermogen
|
Afhankelijk van de specifieke configuratie
|
|
Uitgangsfrequentie
|
Op maat gemaakt
|
|
Bezetting
|
10
|
15
|
18
|
50
|
75
|
|
Accessoire
|
Oven, watertoren, waterpomp, luchtcompressor, jigrek, watertank of -bad
|
|
Opmerking
|
Alle configuratie kan op maat worden gemaakt
|
