Introduzione
Presentazione del prodotto
Un rivestimento a sputtering magnetron è un dispositivo basato sulla tecnologia di sputtering magnetron.
Perché è buono: è noto per produrre pellicole uniformi e dense con una forte adesione.
A cosa serve?:Ampiamente utilizzato per il rivestimento di parti hardware, nonché per il rivestimento funzionale in campi come semiconduttori, lenti ottiche e strumenti di taglio.
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Tipo di film comune
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Applicazioni tipiche
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Film di metalli e leghe:
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con una lunghezza massima di 20 mm o più
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Film isolanti
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Isolamento, protezione; utilizzato per imballaggi di componenti elettronici, substrati di dispositivi ottici
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Filmi ottici
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Per lenti, schermi, filtri ottici
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Film decorativi e protettivi
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Per il trattamento superficiale di gioielli, macchine, utensili da taglio e stampi
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Film compositi funzionali
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Conduttività trasparente, proprietà antibatteriche, idrofobiche; adatto a display elettronici, dispositivi medici, nuovi prodotti energetici
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Caratteristiche dell'apparecchiatura: rende il film liscio e compatto, e lo spessore del film può crescere in modo lineare.
Applicazione dell'apparecchiatura: mazze da golf, ceramiche, prodotti in vetro, custodia per cellulari, braccialetto per custodia per orologi, gioielli di lusso, stoviglie, ecc.
Colore del processo: oro di titanio, oro giapponese, oro rosa, oro di champagne, oro di caffè, oro nero, blu gemma, sette colori, ecc.
Nota: La configurazione e le dimensioni delle attrezzature di rivestimento devono essere personalizzate in base alle esigenze dei clienti e ai prodotti da essi lavorati.
Struttura:
È composto da un modulo di alimentazione a impulsi, una camera di sputtering magnetron, un gruppo di materiali bersaglio, un sistema a vuoto, un sistema di trasmissione del substrato e un'unità di controllo della temperatura,nonché un sistema di monitoraggio online, ecc.
Principio di funzionamento:
b. "tecnologia" per l'elaborazione, la produzione e la distribuzione di dati, compresi i dati relativi a "tecnologie" per l'elaborazione di dati,e gli elettroni vengono introdotti nello stadio di tensione positiva per neutralizzare le cariche positive accumulate sulla superficie bersaglioDurante il funzionamento, la camera viene prima evacuata in un vuoto e vengono introdotti gas di lavoro come l'argon.Sotto il vincolo del campo magnetico, il plasma bombarda il materiale bersaglio, facendo sì che gli atomi o le molecole del materiale bersaglio si distaccino e si depositino sulla superficie del substrato per formare un film.
Caratteristiche
I parametri dell'impulso sono flessibili e regolabili:
L'apparecchiatura può regolare con precisione i parametri fondamentali come la frequenza di impulso, il ciclo di lavoro e la potenza di picco, adattandosi a diversi materiali bersaglio e requisiti di rivestimento.la generazione di calore del materiale bersaglio e la velocità di sputtering possono anche essere bilanciateAlcuni modelli di fascia alta possono raggiungere una frequenza di impulsi fino a 150 kHz, che può soddisfare i requisiti di deposizione di strati di pellicola complessi.
Compatibile con diversi materiali e substrati bersaglio:
Può gestire non solo bersagli metallici come Ti e Al, ma anche raggiungere lo sputtering stabile di bersagli isolanti come Al2O3 e TiO2 attraverso modalità di impulso bidirezionale o di frequenza media AC.Inoltre, la progettazione del processo a bassa temperatura può essere adattata a diversi substrati materiali come vetro, plastica e PET,ed è particolarmente adatto per il rivestimento di substrati sensibili al calore come gli OLED flessibili.
Alto grado di integrazione e intelligenza:
I modelli tradizionali sono dotati di più manipolatori di vuoto integrati, monitoraggio online dello spessore della pellicola e sistemi di allineamento automatico, che supportano la produzione continua in più camere.
Vantaggi
Ridurre significativamente i difetti dello strato di pellicola:
La modalità di funzionamento periodica dell'alimentazione a impulsi può sopprimere efficacemente la scarica di arco sulla superficie bersaglio e ridurre i difetti del film.Impulsi ad alta potenza possono generare plasma ad alta densità, rendendo più denso lo strato di film.
Migliorare l'utilizzo delle risorse e l'efficienza economica:
Il tasso di utilizzazione dei materiali obiettivo dell'apparecchiatura può essere aumentato dal 20% al 45%, il consumo dei materiali obiettivo può essere ridotto del 40%,e il costo dell'utilizzo di metalli rari come l'ITO può essere ridotto del 30%Inoltre, la velocità di deposizione può raggiungere i 10 nm/s, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione.
Evitare il problema dell' avvelenamento del bersaglio:
Durante la deposizione di film di ossido, nitruro e altri composti, il gas di reazione assorbito sulla superficie bersaglio può essere desorbito durante l'intervallo di impulsi,prevenire la formazione di uno strato isolante sulla superficie bersaglio e risolvere il problema dell'avvelenamento del bersaglio nello sputtering magnetron DC tradizionale che rende lo sputtering insostenibile.
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Modello
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IF-12515
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MAIF-1820
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MAIF-2323
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MAT-2345
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MAT1-2368
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Dimensione della camera ((mm)
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D1250 × H1500
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D1800×H2000
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D2300 × H2300
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D2300-2500*H4500
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D2300-2500*H6800
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Sistema di pompaggio
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Pompa meccanica + pompa radicale + pompa di diffusione + pompa di manutenzione
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Arco
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10
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18
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22
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40-42
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58-62
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Potenza di arco
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200A
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Potenza di Bias
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30 kW-120 kW
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Gas
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Ar,N2,C2H2,O2
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Frigorifero
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Circolazione dell'acqua di raffreddamento,attrezzatura con torre di raffreddamento industriale o frigorifero industriale (macchina frigorifera) o sistema criogenico (fornisce il cliente)
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Indice di vuoto
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Tempo di estrazione (stato freddo senza carico):dall'atmosfera a 9,9×10―3Pa≤10min
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Ultimo Vaccum
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Superiore a 5,0×10―4Pa
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Cresce la pressione
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Tasso di fuoriuscita dell'aria allo stato freddo della nuova macchina ≤ 0,5 Pa/h
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Potenza di funzionamento
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Secondo la configurazione specifica
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Frequenza di uscita
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Prodotto su misura
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Occupazione
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10
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15
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18
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50
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75
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Accessoio
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Forno, torre dell'acqua, pompa dell'acqua, compressore d'aria, stagno, serbatoio dell'acqua o piscina
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Commento
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Tutte le configurazioni possono essere personalizzate
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