पीवीडी स्पटरिंग आयन कोटिंग मशीन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटर धातु फिल्म इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रों की तैयारी में प्रयुक्त

यह एक पल्स पावर सप्लाई मॉड्यूल, एक मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग चैंबर, एक टारगेट मटेरियल असेंबली, एक वैक्यूम सिस्टम, एक सब्सट्रेट ट्रांसमिशन और तापमान नियंत्रण इकाई, साथ ही एक ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम, आदि से बना है।

10 से 350kHz की आवृत्ति के साथ एक पल्स वोल्टेज आउटपुट करके, नकारात्मक वोल्टेज चरण में लक्ष्य स्पटरिंग प्राप्त किया जाता है, और लक्ष्य सतह पर जमा सकारात्मक आवेशों को बेअसर करने के लिए सकारात्मक वोल्टेज चरण में इलेक्ट्रॉन पेश किए जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान, चैंबर को पहले वैक्यूम में खाली कर दिया जाता है और आर्गन जैसी कार्यशील गैसें पेश की जाती हैं। पल्स पावर सप्लाई वोल्टेज लगाने के बाद, गैस को प्लाज्मा बनाने के लिए आयनित किया जाता है। चुंबकीय क्षेत्र के प्रतिबंध के तहत, प्लाज्मा लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करता है, जिससे लक्ष्य सामग्री के परमाणु या अणु अलग हो जाते हैं और फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर जमा हो जाते हैं।

उपकरण पल्स आवृत्ति, ड्यूटी चक्र और पीक पावर जैसे मुख्य मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, जो विभिन्न लक्ष्य सामग्रियों और कोटिंग आवश्यकताओं के अनुकूल होता है। ड्यूटी चक्र को समायोजित करके, लक्ष्य सामग्री की गर्मी उत्पादन और स्पटरिंग दर को भी संतुलित किया जा सकता है। कुछ उच्च-अंत मॉडल 150kHz तक की पल्स आवृत्ति प्राप्त कर सकते हैं, जो जटिल फिल्म परतों की जमा आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

यह न केवल Ti और Al जैसी धातु लक्ष्यों को संभाल सकता है, बल्कि द्वि-दिशात्मक पल्स या मध्यम-आवृत्ति AC मोड के माध्यम से Al₂O₃ और TiO₂ जैसे इन्सुलेटिंग लक्ष्यों की स्थिर स्पटरिंग भी प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, कम तापमान प्रक्रिया डिजाइन को कांच, प्लास्टिक और पीईटी जैसे विभिन्न सामग्री सब्सट्रेट के अनुकूल बनाया जा सकता है, और लचीले ओएलईडी जैसे गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेट कोटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

मुख्यधारा के मॉडल कई एकीकृत वैक्यूम मैनिपुलेटर, ऑनलाइन फिल्म मोटाई निगरानी और स्वचालित संरेखण प्रणालियों से लैस हैं, जो कई कक्षों में निरंतर उत्पादन का समर्थन करते हैं।

पल्स पावर सप्लाई का आवधिक कार्य मोड लक्ष्य सतह पर चाप निर्वहन को प्रभावी ढंग से दबा सकता है और फिल्म दोषों को कम कर सकता है। साथ ही, उच्च-शक्ति वाले पल्स उच्च-घनत्व वाले प्लाज्मा उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे फिल्म परत घनी हो जाती है।

उपकरण की लक्ष्य सामग्री उपयोग दर को 20% से 45% तक बढ़ाया जा सकता है, लक्ष्य सामग्री की खपत को 40% तक कम किया जा सकता है, और ITO जैसे दुर्लभ धातुओं का उपयोग करने की लागत को 30% तक कम किया जा सकता है। इसके अलावा, जमा दर 10nm/s तक पहुंच सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

ऑक्साइड, नाइट्राइड और अन्य यौगिक फिल्मों के जमाव के दौरान, लक्ष्य सतह पर सोख ली गई प्रतिक्रिया गैस को पल्स अंतराल के दौरान हटा दिया जा सकता है, जिससे लक्ष्य सतह पर एक इन्सुलेटिंग परत बनने से रोका जा सकता है और पारंपरिक डीसी मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में लक्ष्य विषाक्तता की समस्या का समाधान होता है जो स्पटरिंग को अस्थिर बनाता है।