Giriş
ÜRÜN TANITIMI
Bir magnetron püskürtme kaplayıcı, magnetron püskürtme teknolojisine dayalı bir cihazdır. Hedefleri bombardıman etmek için manyetik alan kısıtlı iyonlar kullanır ve alt tabakalara düzgün, yoğun filmler biriktirir.
Neden iyi?: Düzgün, yoğun filmler ve güçlü yapışma üretmesiyle bilinir.
Ne için?: Donanım parçalarını kaplamak için ve yarı iletkenler, optik lensler ve kesici takımlar gibi alanlarda fonksiyonel kaplama için yaygın olarak kullanılır.
|
Yaygın Film Türü
|
Tipik Uygulamalar
|
|
Metal ve Alaşım Filmleri:
|
Yarı iletken bağlantılar, elektronik cihaz elektrotları için uygundur
|
|
Yalıtım Filmleri
|
Yalıtım, koruma; elektronik bileşen ambalajı, optik cihaz alt tabakaları için kullanılır
|
|
Optik Filmler
|
Lensler, ekranlar, optik filtreler için
|
|
Dekoratif ve Koruyucu Filmler
|
Takı, donanım, kesici takımlar ve kalıpların yüzey işlenmesi için
|
|
Fonksiyonel Kompozit Filmler
|
Şeffaf iletkenlik, antibakteriyel özellik, hidrofobiklik; elektronik ekran, tıbbi cihazlar, yeni enerji ürünleri için uygundur
|
Ekipman özellikleri: Filmi pürüzsüz ve kompakt hale getirir ve film kalınlığı doğrusal olarak artabilir.
Ekipman Uygulaması: Golf sopaları, seramikler, cam ürünler, cep telefonu kasası, saat kasası bilekliği, üst düzey takılar, sofra takımları vb.
Proses rengi: Titanyum altın, Japon altını, gül altın, şampanya altını, kahve altını, siyah altın, mücevher mavisi, yedi renk vb.
Not: Kaplama ekipmanının konfigürasyonu ve boyutu, müşterilerin gereksinimlerine ve müşteriler tarafından işlenen ürünlere göre özelleştirilecektir.
Yapı:
Bir darbe güç kaynağı modülü, bir magnetron püskürtme odası, bir hedef malzeme tertibatı, bir vakum sistemi, bir alt tabaka iletim ve sıcaklık kontrol ünitesi ve ayrıca bir çevrimiçi izleme sisteminden oluşur.
Çalışma prensibi:
10 ila 350kHz arasında değişen bir frekansa sahip bir darbe voltajı çıkararak, hedef püskürtme negatif voltaj aşamasında gerçekleştirilir ve hedef yüzeyinde biriken pozitif yükleri nötralize etmek için pozitif voltaj aşamasında elektronlar verilir. Çalışma sırasında, oda önce bir vakuma tahliye edilir ve argon gibi çalışma gazları verilir. Darbe güç kaynağı voltaj uyguladıktan sonra, gaz plazma oluşturmak için iyonize olur. Manyetik alanın kısıtlaması altında, plazma hedef malzemeyi bombardıman eder, bu da hedef malzemenin atomlarının veya moleküllerinin ayrılmasına ve bir film oluşturmak için alt tabakanın yüzeyine birikmesine neden olur.
Özellikler
Darbe parametreleri esnek ve ayarlanabilir:
Ekipman, farklı hedef malzemelere ve kaplama gereksinimlerine uyum sağlayarak darbe frekansı, görev döngüsü ve tepe gücü gibi temel parametreleri hassas bir şekilde ayarlayabilir. Görev döngüsünü ayarlayarak, hedef malzemenin ısı üretimi ve püskürtme hızı da dengelenebilir. Bazı üst düzey modeller, karmaşık film katmanlarının birikim gereksinimlerini karşılayabilen 150kHz'e kadar bir darbe frekansı elde edebilir.
Çeşitli hedef malzemeler ve alt tabakalarla uyumlu:
Sadece Ti ve Al gibi metal hedefleri işlemekle kalmaz, aynı zamanda çift yönlü darbe veya orta frekanslı AC modları aracılığıyla Al₂O₃ ve TiO₂ gibi yalıtım hedeflerinin kararlı bir şekilde püskürtülmesini de sağlar. Ayrıca, düşük sıcaklık proses tasarımı, cam, plastik ve PET gibi farklı malzeme alt tabakalarına uyarlanabilir ve esnek OLed'ler gibi ısıya duyarlı alt tabakaları kaplamak için özellikle uygundur.
Yüksek entegrasyon ve zeka derecesi:
Ana akım modeller, çoklu entegre vakum manipülatörleri, çevrimiçi film kalınlığı izleme ve otomatik hizalama sistemleri ile donatılmıştır ve çoklu odalarda sürekli üretimi destekler.
Avantajları
Film katmanı kusurlarını önemli ölçüde azaltır:
Darbe güç kaynağının periyodik çalışma modu, hedef yüzeyindeki ark deşarjını etkili bir şekilde bastırabilir ve film kusurlarını azaltabilir. Aynı zamanda, yüksek güçlü darbeler, film katmanını daha yoğun hale getiren yüksek yoğunluklu plazma üretebilir.
Kaynak kullanımını ve ekonomik verimliliği artırın:
Ekipmanın hedef malzeme kullanım oranı %20'den %45'e çıkarılabilir, hedef malzeme tüketimi %40 azaltılabilir ve ITO gibi nadir metallerin kullanım maliyeti %30 azaltılabilir. Ayrıca, birikim hızı 10nm/s'ye ulaşabilir ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Hedef zehirlenmesi sorunundan kaçınma:
Oksit, nitrür ve diğer bileşik filmlerin birikimi sırasında, hedef yüzeyinde adsorbe edilen reaksiyon gazı, darbe aralığında desorbe edilebilir, hedef yüzeyinde bir yalıtım tabakası oluşmasını önler ve püskürtmeyi sürdürülemez hale getiren geleneksel DC magnetron püskürtmede hedef zehirlenmesi sorununu çözer.
|
Model
|
IF-12515
|
MAIF-1820
|
MAIF-2323
|
MAT-2345
|
MAT1-2368
|
|
Oda Boyutu(mm)
|
D1250×H1500
|
D1800×H2000
|
D2300×H2300
|
D2300-2500*H4500
|
D2300-2500*H6800
|
|
Pompalama Sistemi
|
Mekanik Pompa + Kök Pompa + Difüzyon Pompası + Bakım Pompası
|
|
Ark
|
10
|
18
|
22
|
40-42
|
58-62
|
|
Ark Gücü
|
200A
|
|
Önyargı Gücü
|
30KW--120KW
|
|
Gaz
|
Ar,N₂,C₂H₂,O₂
|
|
Soğutma
|
Su soğutma sirkülasyonu, Endüstriyel soğutma kulesi veya Endüstriyel su soğutucu (soğutma makinesi) veya kriyojenik sistem ile donatılmıştır. (müşteriler sağlar)
|
|
Vakum İndeksi
|
Çıkarma süresi (yüksüz soğuk durum): atmosferden 9.9×10―³Pa≤10dk
|
|
Nihai Vakum
|
5.0×10―⁴Pa'dan üstün
|
|
Basınç Yükselmesi
|
Yeni makine soğuk durum hava sızıntı oranı≤0.5Pa/h
|
|
Çalışma Gücü
|
Belirli yapılandırmaya göre
|
|
Çıkış Frekansı
|
Özel yapım
|
|
Kapladığı Alan
|
10
|
15
|
18
|
50
|
75
|
|
Aksesuar
|
Fırın, Su Kulesi, Su Pompası, Hava Kompresörü, Jig Rafı, Su Tankı veya Havuz
|
|
Açıklama
|
Tüm yapılandırma özel olarak yapılabilir
|
